Merkmale und Geheimnisse der Auswahl von Forstner-Bohrern

Der Forstner-Bohrer erschien 1874, als der Ingenieur Benjamin Forstner seine Erfindung zum Bohren von Holz patentieren ließ. Seit der Einführung des Bohrers wurden viele Modifikationen an diesem Werkzeug vorgenommen. Neue Muster von Forstners Bohrer haben eine andere Struktur, behielten aber das Funktionsprinzip bei. Dieses Werkzeug wird in den Bereichen verwendet, in denen ein gleichmäßiges und sauberes Loch hergestellt werden muss, während die Werkstücke nicht nur aus Holz bestehen können - es können auch Trockenbau, Möbelplatten, Polymermaterialien sein.

Der Forstner-Bohrer ist eine Art Fräser, der am häufigsten auf Holz bearbeitet wird. Bei der Arbeit verwendet das Werkzeug 3 Schneidkanten - ein kreisförmiger Rand schneidet die Kante am Loch streng nach dem angegebenen Durchmesser, ein mittig spitzer Vorsprung hilft, den Schneidvorgang in die gewünschte Richtung zu führen, und zwei gepaarte Schneidflächen schneiden wie kleine Tischlerhobel die Materialebene Schicht für Schicht. Das Ergebnis ist ein flaches Loch mit flachem Boden oder ein Durchgangsloch.

Das Werkzeug wird häufig bei der Holzbearbeitung von Weich- und Hartholzarten eingesetzt. Sein Zweck besteht darin, Durchgangs- oder Sacklöcher zu bohren, die für die Installation von Schlössern, für Scharniere, für Gewinde- oder Exzenteranker, für Löcher für die Installation von Beschlägen benötigt werden. Bei der Bearbeitung moderner Werkstoffe hat sich der Forstner-Bohrer bei der Bearbeitung von MDF, Spanplatten, DPV und deren vielfältigen Möglichkeiten bestens bewährt.

Neben der Holzbearbeitung kann der Forstner-Schneider auch für Montagearbeiten an der Montage von Fensterrahmen verwendet werden, beim Durchführen von Kanälen für elektrische Leitungen, bei der Installation von Sanitäranlagen, Wasserversorgungs- und Abwassersystemen. Forstner-Bohrer werden in das Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine oder eines Schraubers eingebaut und arbeiten mit 500-1400 U/min. Die Drehzahl des Bohrers hängt vom Durchmesser ab – je dicker der Bohrer, desto niedriger sollte seine Drehzahl sein.

Für die Herstellung von Bohrern wird hochfester Stahl verwendet, der Hochgeschwindigkeitseigenschaften aufweist. Bei der Arbeit wird Wärmeenergie erzeugt, und ein solcher Stahl hält ihm gut stand und behält seine Eigenschaften bei. Um ein noch haltbareres Werkzeug herzustellen, beschichten Hersteller ihre Produkte mit einer dünnen Titanschicht oder löten den Arbeitsbereich des Bohrers mit Hartlötungen. Zur Steigerung der Effizienz können die Schneidkanten des Bohrers gezahnt werden, wodurch das Material besser greift, jedoch die Schnittsauberkeit verloren geht. Abhängig von der Qualität der Legierung, die bei der Herstellung des Bohrers verwendet wurde, hängen auch die Kosten ab.

Das Lochbohrwerkzeug hat viele positive Eigenschaften, aber wie alles andere ist es nicht frei von einigen negativen Eigenschaften.

Vorteile des Forstnerbohrers:

• gut geschärfte scharfe Kanten des Bohrers sind der unbestreitbare Garant für eine hochwertige und reibungslose Bearbeitung des Werkstückmaterials;
• das Werkzeug kann mit einem handgehaltenen elektrischen Gerät verwendet oder an einer stationären Industriemaschine installiert werden;
• die Richtung der Schneidelemente im Loch des Materials erfolgt nicht nur aufgrund des scharfen zentrierten Vorsprungs, sondern auch mit Hilfe der Kante in Form eines geschlossenen Rings sowie des gesamten zylindrischen Arbeitsteils des Bohrers;
• selbst wenn der lochdurchmesser bei der bearbeitung über das werkstück hinausgeht, ändert sich die vorgegebene richtung des bohrers nicht, so dass qualitativ hochwertige und glatte schnitte ohne absplitterungen und grate am produkt möglich sind.

Die Schnittglätte bei der Bearbeitung des Werkstücks mit einem Fräser erfolgt durch das Schneiden der Holzfasern um den Umfang. Außerdem findet dieser Vorgang noch vor dem Moment statt, in dem die Hauptarbeitskante des Bohrers beginnt, diese Fasern zu berühren.

Dieser Bohrer hat auch Nachteile:

• die schneidenden Teile des Fräsers haben einen gewissen Abstand voneinander, wodurch sie nicht wie bei der Kante des Ringkranzes vollen Kontakt mit der Arbeitsfläche haben, wodurch der Bohrvorgang mit Vibrationen der Werkzeug, und es besteht die Gefahr, dass der Fräser einfach aus den vorgesehenen Löchern springt;
• wenn die Schneidmesser mit Zähnen ausgestattet sind, erhöht sich die Vibration während des Betriebs und die Gefahr, dass sich der Bohrer von der vorgesehenen Schablone löst;
• Der Bohrer von Forstner ist teurer als andere ähnliche Bohrwerkzeuge.

Forstner-Bohrer werden heute in verschiedenen Ausführungen sowohl von inländischen als auch von europäischen Herstellern hergestellt - eine breite Palette ihrer Produkte wird auf dem russischen Markt präsentiert. Viele Unternehmen versuchen, das Design des Bohrers für die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern, daher finden Sie im Angebot Modelle mit einem Bohrtiefenanschlag, der entweder fest oder verstellbar sein kann. Darüber hinaus sind maschinell schleifbare Modelle sehr beliebt. Bei einem solchen Bohrer hat die Schneidkante des Randes auf der Rückseite der Messer einen speziellen Schliff.

Auch die Bohrer von Forstner unterliegen Modifikationen, je nach Ausführung werden sie in zwei Hauptgruppen eingeteilt.

Das Konstruktionsmerkmal eines solchen Werkzeugs besteht darin, dass einige Modifikationen Fräser aufweisen, an die geschärfte Elemente aus hochharten Kohlenstoffstahllegierungen angelötet sind. Solche Schneidkanten verteuern das Werkzeug erheblich, aber diese Kosten werden durch die Effizienz der Arbeit und die lange Lebensdauer des Bohrers gerechtfertigt.

Das Design des Bohrers an den Schneiden hat eine Verzahnung, die sich entlang des gesamten ringförmigen Schneidrandes befindet. Der Vorteil eines solchen Werkzeugs besteht darin, dass der Bohrer selbst und die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks im Betrieb weniger einer Überhitzung ausgesetzt sind. Darüber hinaus sind alle modernen Forstner-Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm mit Zähnen erhältlich.

In der Regel beginnt der Größenbereich eines Forstnerbohrers ab einem Mindestdurchmesser von 10 mm. Solche Größen sind bei Handwerkern aufgrund ihrer Anwendungsspezifität nicht sehr gefragt, beispielsweise im Vergleich zum gängigsten Durchmesser von 35 mm, der bei der Installation von Türbeschlägen und Schlössern verwendet wird. Im Baumarkt finden Sie problemlos Bohrer mit einem Durchmesser von 50 und 55 mm sowie 60 mm. Bemerkenswert ist, dass Durchmesser von 15 bis 26 mm einen 8 mm Schaft haben und bei größeren Fräsermodellen mit einem Arbeitsteildurchmesser von 28 bis 60 mm der Schaft etwas größer ist und bereits 10 mm beträgt.

Die Wahl eines Forstner-Schneiders hängt von den Aufgaben ab, die mit seiner Hilfe ausgeführt werden sollen. In der Tischlerei oder in der Fertigung ist dies ein häufig verwendetes Werkzeug, bei dem unterschiedliche Bohrerdurchmesser verwendet werden, daher empfiehlt es sich für einen so intensiven Einsatz, einen kompletten Satz der benötigten Abmessungen auf Lager zu haben. Für den Hausgebrauch wird der Bohrer für eine bestimmte Aufgabe gekauft und dann selten verwendet. In diesem Fall muss kein teures Werkzeug gekauft werden, da sich die Kosten möglicherweise nicht amortisieren.

Um einen hochwertigen Forstner-Bohrer zu kaufen, müssen Sie auf einige Hauptmerkmale achten:

• das Originalmodell des Bohrers hat kleine runde Löcher in der Mitte des Arbeitsteils;
• die Schneidklingen des Schneiders unterbrechen den ringförmigen Rand nur an zwei einander gegenüberliegenden Stellen;
• Die Klingen des Originalbohrers können nur von Hand geschärft werden.

Die Originalmodelle der Forstner-Bohrmaschine werden nur von der einzigen amerikanischen Firma der Welt, Connecticut Valley Manufacturing, hergestellt. Hier wird jedes Teil der Werkzeugstruktur separat aus einem Stahlknüppel gefräst, und die Legierung enthält eine Beimischung von Kohlenstoff, während andere Hersteller jedes Teil des Bohrers durch Gießen mit anschließender Montage von Fertigteilen herstellen. Ein echter Forstner-Fräser hat einen dickeren Schneidteil als seine Gegenstücke, daher ist dieses Werkzeug weniger anfällig für Überhitzung und dreht sich schneller, wodurch es möglich ist, mit hohen Drehzahlen des Elektrowerkzeugs zu arbeiten, während die Qualität der Lochbearbeitung auf höchstem Niveau bleibt .

Bei der Auswahl eines Forstner-Fräsers muss auf das Aussehen des Zustands der Schneiden geachtet werden. Es kommt häufig vor, dass Hersteller ihre Produkte in blickdichte Verpackungen verpacken. In solchen Fällen ist es unmöglich, die Details des Werkzeugs zu berücksichtigen und zu bewerten, so dass Sie Gefahr laufen, ein minderwertiges Produkt zu kaufen, das beim Öffnen der Verpackung Grate, Späne oder Verformungen aufweisen kann.

Die Verwendung eines Forstner-Bohrers ist einfach. Mit dem Werkzeug zur Hand wird der Zentriervorsprung in die vorgesehene Mitte der zukünftigen Bohrung gebracht und die Spitze leicht in die Materialstärke gedrückt. Das Einpressen ist notwendig, damit der ringförmige Schneidteil des Bohrers flach auf der Arbeitsfläche aufliegt. Dann können Sie mit dem Arbeitsprozess beginnen, beginnen aber zunächst mit niedrigen Bohrgeschwindigkeiten zu bohren und die Geschwindigkeit allmählich zu erhöhen. Die Bohrer sind für einen Betrieb mit maximal 1800 U/min ausgelegt. Die Grundregel beim Bohren lautet: Je größer der Fräser, desto langsamer sollte er rotieren. Dieser Modus mit niedriger Geschwindigkeit ist notwendig, um zu verhindern, dass die Schneidkanten des Werkzeugs bei Überhitzung schmelzen und abstumpfen.

Außerdem, bei zu hohen Drehzahlen steigt die Wahrscheinlichkeit, dass der Bohrer den vorgesehenen Arbeitsbereich des Bohrens abbricht. Wenn Sie sich schützen müssen, um ein Loch in einer bestimmten Tiefe sehr genau zu machen, verwenden Sie dafür am besten einen Fräser mit Anschlag. Dieses Gerät stoppt den Bohrer rechtzeitig und schützt das Material vor Perforation, aber Sie müssen mit niedrigen Geschwindigkeiten arbeiten. Beim Bohren eines Sacklochs in ein dünnwandiges Werkstück empfehlen erfahrene Handwerker, 2 Forstnerbohrer gleichzeitig zu verwenden.Sie beginnen die Arbeit zuerst, nachdem sie den Bereich des Arbeitslochs umrissen haben, und enden mit einem anderen, der zuvor einen scharfen Vorsprung geschliffen hat. Somit können die Fräser das Material nicht so tief durchschneiden wie ein herkömmlicher Bohrer.

Im Laufe der Arbeit wird jeder Bohrer, selbst der hochwertigste, stumpf. Originalprodukte können von Hand geschliffen werden und nicht originale Gegenstücke können auf einer Schleifmaschine geschliffen werden. Beim Schärfen eines Forstner-Fräsers richten sich Spezialisten nach bestimmten Regeln:

• der Schneidteil des ringförmigen Randes wird nicht manuell geschärft - dies erfolgt nur mit Schärfgeräten;
• Sie müssen die Fräser minimal schleifen, um die Geometrie und Proportionen ihrer Arbeitsflächen nicht zu ändern.
• innere Schneidezähne werden mit einer Feile oder einem Schleifstein geschärft.

Im nächsten Video finden Sie einen Test und einen Test der Protool ZOBO Bohrer von Forstner.