Auswahl von Fräsbohrern für Metall

Handwerker wissen, dass Metallprodukte hauptsächlich mit Hilfe spezieller Geräte und Werkzeuge bearbeitet werden können. All dies ist jedoch nicht für den Einsatz zu Hause oder in einer kleinen Werkstatt geeignet. Die Lösung war der Einsatz eines Metallfräsers, der kostengünstig ist und mit einem herkömmlichen Bohrer zusammenarbeiten kann.

Ein Bohrer-Fräser ist in der Tat eine der Arten von Schneidwerkzeugen, die die Funktionen eines Bohrers und eines Fräsers vereint. Es wird verwendet, um verschiedene Löcher in alle Arten von Materialien zu bohren.

Das Loch selbst wird mit einem Bohrelement hergestellt. Um es jedoch zu erweitern und gleichzeitig die gewünschte Form sowie Größe zu erhalten, wird ein Cutter verwendet, der eine Seitenfläche ist. Da es nur zwei Arbeitsflächen gibt, wird das Werkzeug als Fräsbohrer bezeichnet.

Das Werkzeug, mit dem Sie Arbeiten mit Metall durchführen können, kann als universell angesehen werden. Es kann auf fast jedes Material aufgetragen werden. Ein solcher Bohrer hat seine Vor- und Nachteile.

Zunächst sind die Vorteile hervorzuheben. Dieses Werkzeug kann zwei Operationen gleichzeitig ausführen, da es nicht nur ein Loch bohrt, sondern ihm auch sofort die gewünschte Form verleiht. Dies gilt insbesondere für Produktionsbedingungen, bei denen die Arbeitsproduktivität eine wichtige Rolle spielt.

Der zweite Vorteil ist die einfache Handhabung, denn Sie können nicht nur spezielle Geräte, sondern auch jedes Werkzeug mit einer Spannvorrichtung verwenden. Zum Beispiel reicht eine Tischmaschine, eine konventionelle Bohrmaschine oder eine Schlagbohrmaschine. Außerdem kann der Bohrer nachgeschärft werden. Das bedeutet, dass ein stumpfer Schärfwinkel problemlos wiederhergestellt wird.

Der Fräsbohrer für Metall hat eine ziemlich große Anzahl von Varianten. Spezialisten unterscheiden End-, Zylinder-, Scheiben-, Form-, Winkel- und Endwerkzeuge. Lassen Sie uns über jeden von ihnen genauer sprechen.

Bei der Metallbearbeitung, wenn ein Bohrer verwendet werden soll, ist ein Endbohrer mit vertikaler Drehachse am gefragtesten. Es eignet sich hervorragend für den Einsatz auf ebenen Flächen, da mit ihm eine Materialschicht der erforderlichen Größe abgetragen werden kann.

Mit Hilfe eines Rotationsschneiders können Sie alle Arten von Rillen und Rillen auf der Metalloberfläche formen. Dies wird dadurch möglich, dass sich die Zähne nicht nur an der Seite, sondern auch am Endteil des Produkts befinden.

Der zylindrische Bohrer wird verwendet, um flache Bereiche von Metallelementen zu bearbeiten... Die Zähne befinden sich an den Seiten und können entweder gerade oder schraubenförmig sein. Sie haben eine horizontale Drehachse.

Ein Schaftfräser wird am häufigsten verwendet, wenn mit einem Bohrer gearbeitet wird. Mit seiner Hilfe können Sie ziemlich tiefe Rillen oder Konturrillen machen. Auch die Bearbeitung von zueinander senkrechten Ebenen ist zulässig. An der Seite des Werkzeugs befinden sich Hauptzähne, während sich am Ende andere Schneidelemente befinden.

Wenn Sie mit geformten Oberflächen arbeiten, sollten Sie sich für einen ähnlichen Bohrer entscheiden. Sie werden durch Ziehen hergestellt und sind nicht sehr lang.Der Hauptunterschied besteht darin, dass ein solcher Fräser für Strukturen mit einem signifikanten Verhältnis von Länge zu Breite verwendet wird.

Bei Eckenschneidern kann ihr Design als das komplexeste bezeichnet werden. Sie werden am häufigsten verwendet, wenn mit eckigen Nuten sowie schiefen Ebenen gearbeitet wird.

Was das Design betrifft, können ein- und zweieckige Produkte festgestellt werden. Im ersten Fall befinden sich die Zähne nicht nur an der Seite des Kegels, sondern auch am Ende. Bei einem Doppeleckenfräser liegen die Schneidelemente auf beiden benachbarten Kegelflächen.

Die Auswahl eines Metallschneiders kann für einen unerfahrenen Benutzer schwierig sein. Daher raten Fachleute, sich auf den Durchmesser des Produkts, seine Schneidzähne und ihre Position, den Schaft, zu konzentrieren, der hilft, den Bohrer im Bohrfutter zu platzieren und sicher zu fixieren.

Auch das Herstellungsmaterial und die Qualität des Schärfens spielen eine wichtige Rolle. Wenn Sie eine elektrische Bohrmaschine verwenden möchten, dürfen wir nicht vergessen, dass diese für den manuellen Gebrauch bestimmt ist, sodass die in Spezialmaschinen verwendeten Bohrer hier nicht funktionieren.

Wird ein Werkzeug eines Montagetyps benötigt, muss überprüft werden, wie gut das Schneidelement befestigt ist. Am häufigsten wird das Löten des Produkts verwendet, in diesem Fall haften die Platten zuverlässig an der Oberfläche, da sie sonst während des Arbeitsprozesses einfach herausfliegen.

Die Schärfequalität ist ebenfalls von grundlegender Bedeutung. Nicht nur die Produktivität hängt direkt damit zusammen, sondern auch, wie gut die Arbeit erledigt wird. Hersteller versuchen oft, eine einzigartige Schärftechnologie zu entwickeln, aber Experten sagen, dass Standardschemata am bevorzugtesten sind.

Das Herstellungsmaterial beeinflusst auch verschiedene Indikatoren. Dies ist die Lebensdauer des Werkzeugs und die Qualität der Arbeit und deren Produktivität. Bei einmaligen Jobs sind die Anforderungen nicht so hoch. In diesem Fall wäre es optimal, ein massives Element zu verwenden, für dessen Herstellung Stahl der gleichen Qualität verwendet wurde.

Einige Benutzer versuchen, Geld zu sparen. Dazu stellen sie mit verfügbaren Werkzeugen selbst einen Bohrer her. Es ist jedoch zu beachten, dass ein solches Werkzeug ausschließlich für elementare Aufgaben geeignet ist. Dabei muss nicht mit einem besonders hochwertigen Ergebnis gerechnet werden.

Weitere Informationen zu Fräsbohrern für Metall finden Sie im folgenden Video.