Übersicht und Verwendung von Edelstahlbohrern

Edelstahl selber zu bohren ist ganz einfach, vor allem wenn Sie dafür spezielle Bohrer verwenden. Mit dem richtigen Werkzeug bohren Sie schnell und hochwertig die benötigten Löcher. Und Sie können den Prozess auch verbessern, indem Sie verschiedene Zusammensetzungen für die Kühlung verwenden.

Der Bohrer für Edelstahl muss richtig abgestimmt sein. Vor nicht allzu langer Zeit wurden dafür zylindrische Bohrer aus Kobalt verwendet. Auf dem modernen Markt gibt es eine Vielzahl von Bohrwerkzeugen aus verschiedenen Metallen, die mit jedem Metall, einschließlich Edelstahl, hervorragende Arbeit leisten. Darüber hinaus gibt es unter ihnen sowohl inländische als auch importierte Modelle. Es ist natürlich erwähnenswert, dass die besten von ihnen einen Kobaltgehalt enthalten und dieser mindestens 5% beträgt.

Neben der Zusammensetzung des Bohrers ist auch der Kantenwinkel wichtig.

Bei Stahl lohnt es sich, Bohrer je nach Dicke zu wählen. Für Bleche mit einer Dicke von 6 Millimetern und mehr ist es beispielsweise besser, nicht einen, sondern 2 Bohrer zu nehmen. Zuerst wird mit einem kleineren Werkzeug ein Loch gebohrt und dann ein Bohrer mit dem erforderlichen Durchmesser angebracht.

Für dünnen Stahl eignen sich die gängigsten Bohrer, jedoch sollten nur die Werkzeugumdrehungen 100 oder weniger pro Minute betragen. Es ist wichtig, dass die Schneide des Bohrers in einem bestimmten Winkel geschärft wird. Bei Edelstahl, der weniger als einen Millimeter dick ist, lohnt es sich, gestufte Kardanringe zu verwenden.

Je nach den Materialien, aus denen die Bohrer hergestellt werden, werden mehrere Produktklassen unterschieden.

• Werkzeugstahlbohrer mit einer mit einer Platte mit hoher Härte verstärkten Schneide. Der Hauptunterschied sind die geringen Kosten.
• Metallbohrer mit Kobaltzusätzen oder reinem Kobalt. Bestens geeignet zum Bohren in Hartmetalllegierungen, da sie hohe Temperaturen und hohe Arbeitsbelastungen vertragen.
• Titanwerkzeuge haben eine ähnliche Festigkeit wie Kobaltwerkzeuge. Ideal für die Arbeit mit einer Vielzahl von Stählen und Legierungen. Sie können die ursprüngliche Schärfe für lange Zeit beibehalten.
• HSS-Bohrer erfüllen ihre Funktionen gut und zeichnen sich durch akzeptable Kosten aus. Es sollte jedoch beachtet werden, dass das Schärfen sie schnell verlässt. Vor allem, wenn die Betriebstemperaturen überschritten wurden.

Bei der Auswahl der Bohrer ist auch zu beachten, dass es verschiedene Modelle gibt, die sich in ihrer Form unterscheiden.

• Klassisch eine Art gelten als Stufenbohrer, die eine zylindrische Form haben. Sie werden am häufigsten zum Bohren von Löchern in Blechen verwendet. Für ihre Herstellung wird in der Regel Stahl mit der HSS-Kennzeichnung verwendet, der eine erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit aufweist.

• Konisch Der Bohrer ist mit einer konischen Schneide gefertigt. Es wird oft auch schrittweise genannt. Es wird am besten zum Bohren in dünne Metalle und zum Korrigieren von Unvollkommenheiten durch unsachgemäßes Schneiden gewählt.

• Schneidkrone oder Ring das Werkzeug hat die Form eines Zylinders, der eine Schneide hat. Die Kontaktfläche eines solchen Bohrers mit einem Blech ist klein, was den Energieverbrauch beim Bohren reduziert. Und auch ein solches Werkzeug ist geeignet, um große Löcher zu machen, ohne die Qualität der Kanten zu verlieren.

• Flachbohrer mit Arbeitskanten, die sich ändern können, werden Federn genannt. Sie werden verwendet, um sehr gleichmäßige oder große Löcher zu machen. Zu den Vorteilen zählen die geringen Kosten ohne Qualitätsverlust.

• Grau - bedeutet, dass Metallbohrer keiner Bearbeitung unterzogen wurden. Diese Werkzeuge sind oft Einwegartikel.
• Schwarz die Farbe wird erhalten, wenn das Metall mit Dampf bei hoher Temperatur behandelt wurde. Das verleiht den Produkten eine erhöhte Festigkeit, hält zyklisches Aufheizen und Abkühlen gut aus und behält auch lange ihre ursprüngliche Schärfe.
• Dunkelgoldene Bohrer werden angelassen (normalisiert), was ihre Festigkeit durch Abbau von Eigenspannungen erhöht. Diese Werkzeuge eignen sich zum Bohren in sehr starke Metalle und Hartmetalllegierungen.
• Helle Goldfarbe zeigt die Zugabe von Titan zum Metall an. Solche Bohrer sind mit ihrem hohen Preis voll vereinbar und leisten auch bei sehr schwierigen Aufgaben hervorragende Arbeit.

Durch die Länge des Bohrers ist es üblich, in 3 Typen zu unterteilen.

• Bohrer mit einer Länge von 56 bis 254 mm werden als lang bezeichnet. Ihr Durchmesser liegt in der Regel zwischen 1 und 20 mm.
• Länglich kann einen Durchmesser von 0,3 bis 20 mm haben. Darüber hinaus beträgt ihre minimale Länge 19 mm und die maximale 205 mm.
• Die Länge der kurzen Werkzeuge variiert zwischen 20-131 mm und der Durchmesser ist dem Durchmesser der länglichen völlig ähnlich.

Um die Art des Metalls zu bestimmen, aus dem der Bohrer besteht, ist es üblich, Markierungen zu verwenden. Die einzigen Kardanringe, auf denen die Marke nicht angebracht ist, sind spiralförmige mit einem Durchmesser von weniger als 2 Millimetern.

In diesem Fall, Wenn der Bohrer aus Schnellarbeitsstahl besteht, ist die Bezeichnung in Form des Buchstabens P sichtbar. Wenn die Zusammensetzung 9 % Wolfram enthält, wird P9 aufgetragen. Bei Anwesenheit von Kobalt bis zu 15% wird der Marker P9K15 aufgetragen. Sind im Stahl neben Kobalt auch Wolfram und Molybdän enthalten, lautet die Bezeichnung P6M5K5.

Importierte Bohrer sind mit HSS gekennzeichnet. Es kann ein Buchstabe hinzugefügt werden, an dem leicht zu erkennen ist, welches Metall im Bohrer legiert. Bei Kobalt ist beispielsweise der Buchstabe E vorhanden, der sich gut für die Arbeit mit zähen Metallen eignet. Es ist üblich, titanbeschichtete Bohrer mit HSS-Zinn zu kennzeichnen – sie zeichnen sich durch erhöhte Härte und hohe Temperaturbeständigkeit aus.

Für rostfreie Metalle werden Bohrer mit dem HSS-E VAP-Marker verwendet, für Aluminium mit HSS-4241. Bohrer mit der Bezeichnung HSS-R zeichnen sich durch maximale Festigkeit aus.

Das Bohren eines Lochs in ein Material wie Edelstahl ist nicht schwierig, wenn die richtigen Werkzeuge ausgewählt und alle Details der Technologie im Voraus studiert werden. Der Hauptunterschied beim Bohren von Löchern in rostfreiem Metall ist die obligatorische Verwendung spezieller Verbindungen. Am häufigsten wird ein Produkt verwendet, das Schwefel und Motoröl enthält. In diesem Fall können Sie verschiedene Arten von Schwefel einnehmen, einschließlich kolloidaler oder anderer. Es ist klarzustellen, dass grober Schwefel vor der Zugabe von Öl vorzerkleinert werden muss.

Bei der Bearbeitung von rostfreiem Metall ist es sehr effektiv, eine Kühlmasse zu verwenden, die aus Schwefel und Fettsäuren gewonnen wird. Darüber hinaus können geeignete Säuren unabhängig hergestellt werden. Zum Beispiel sollte Waschseife zerkleinert, mit heißem Wasser gemischt und dann technische Säure (Salzsäure) hinzugefügt werden.

Die resultierenden Säuren werden mit Schwefel im Verhältnis 1 zu 6 kombiniert. Diese Zusammensetzung macht es einfach, ein Loch in Edelstahl von absolut jeder Dicke zu bohren. Wenn Sie mit einem Bohrer mit horizontalen Ebenen arbeiten, müssen Sie eine Kühllösung in eine Kork- oder Gummischeibe gießen und den Bohrvorgang durchführen. Bei senkrechten Flächen empfiehlt es sich, anstelle zukünftiger Löcher Wachskugeln anzubringen.

Beim Arbeiten mit einer elektrischen Bohrmaschine oder Bohrmaschine müssen Sie die Mindestdrehzahl einstellen. Andernfalls kühlt keine Verbindung das Instrument richtig. Auch wenn Sie die gewünschte Drehzahl an der Bohrmaschine nicht mit einem speziellen Regler einstellen können, können Sie das Gerät für wenige Sekunden starten.

Informationen zum Bohren von Edelstahl finden Sie im nächsten Video.