Wählen Sie einen Kanonenbohrer

Zum Herstellen von Durchgangs- und Sacklöchern mit großer Tiefe werden sogenannte Kanonen- und Kanonenbohrer verwendet. Die mit diesem Schneidwerkzeug hergestellten Löcher werden in verschiedenen Arten von Teilen verwendet, deren Länge ziemlich groß ist. Dies kann beispielsweise eine Kurbelwelle für einen bestimmten Zweck oder eine Spindel sein. Ein konventioneller Bohrer ist für solche Aufgaben nicht geeignet, daher sind in einem bestimmten Segment der industriellen Produktion Tief- und Tieflochbohrer gefragt. Lassen Sie uns die Merkmale eines Kanonenbohrers, einer Kanone und anderer Typen, GOST und Auswahlkriterien genauer betrachten.

Wenn die Länge des zu bohrenden Lochs fünf Durchmessern des Schneidwerkzeugs entspricht, kann ein solches Loch als tief angesehen werden. Das Herstellen von tiefen und präzisen Löchern ist ein komplexes Verfahren, das sich durch hohe Arbeitsintensität und hohe Professionalität des Bedieners auszeichnet. Beim Bohren wird das Schneidwerkzeug mit einer speziellen Flüssigkeit gekühlt, die dem Arbeitsbereich des Bohrers unter Druck zugeführt wird.

Tieflochbohrer für präzises Tieflochbohren Es ist wichtig, es in Bezug auf die Arbeitsfläche richtig zu positionieren. Um diesen Vorgang zu erleichtern, wird eine sogenannte Jig-Buchse verwendet, die ein Ausweichen des Schneidwerkzeugs während des Betriebs nicht zulässt. Wenn keine solche Hülse vorhanden ist, können Sie aus der Situation herauskommen, indem Sie zuerst ein Loch mit kleinerem Durchmesser bohren und es dann mit einer anderen Bohrernummer auf die erforderlichen Abmessungen erweitern.

Waffenbohrwerkzeuge machen aus hochfester Stahllegierung... Es ist bemerkenswert, dass ein solches Schneidwerkzeug eine Rotationsgeschwindigkeit hat, die zehnmal höher ist als die Geschwindigkeit eines herkömmlichen Bohrers, der zum Bohren flacher Löcher verwendet wird. Das Schneidwerkzeug wird verwendet, um Löcher in Pumpenaggregate, im Düsenkörper oder Pleuel zu bohren.

Beim Arbeiten mit einem langen Werkzeug treten häufig Schwierigkeiten mit der Abfuhr der beim Bohrvorgang aufgewendeten Späne auf, daher Es besteht immer die Gefahr, dass der Bohrer den vorgegebenen Bohrweg verlässt. Ein weiteres Merkmal dieses Tools ist, dass es kann nicht mit maximaler Geschwindigkeit gedreht werden, wenn das Schneidwerkzeug nicht in die Kavität des zu bearbeitenden Werkstücks eintaucht. Ein solches Versehen führt dazu, dass das Schneidwerkzeug das Arbeitsteil aus der für ein genaues Bohren notwendigen vorbestimmten Bahn verlagert.

Es gibt die folgenden Arten von Schneidwerkzeugen, die verwendet werden, um tiefe und sehr präzise Löcher zu machen:

• Kanone - am Arbeitsteil des Werkzeugs befindet sich eine V-förmige Nut; es ist notwendig, um Abfallmetallspäne aus dem Loch zu entfernen;
• Auswerfer - dieses Werkzeug wird für Maschinen verwendet, bei denen sich das Schneidelement in horizontaler Richtung befindet;
• Gewehr - eine Variante, die mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall ausgestattet ist, die sich auf den Zwischen- und Hauptschneidplatten befinden;
• Gewehr - mit Schneidteilen und Oberflächen aus Stahl und Hartlegierungen;
• Gewehr - bei denen Hartmetall-Schneideinsätze durch Löten am Körper befestigt werden;
• Spirale - mit einem Schaft, der in Form einer zylindrischen Struktur vorliegt.

Während des Betriebs erwärmt sich der Bohrer, er kann gekühlt werden, indem einem speziellen Raum im Arbeitsteil des Bohrers Schneidflüssigkeit zugeführt wird. Pistolen- und Tieflochbohrer mit Hartmetall-Schneidplatten haben einen kegelförmigen Arbeitsschaft. Diese Form führt das Schneidwerkzeug genauer in den Bohrbereich.

Maßparameter und technische Eigenschaften von Gewehr- und Kanonenbohrwerkzeugen reguliert durch GOST-Standards, wonach diese Bohrer zur langen Serie gehören. Der Einsatz des Bohrers ist nur auf einer Spezialmaschine zum Tiefbohren möglich. Bei der Auswahl eines Bohrerdesigns müssen Sie die erforderlichen Lochparameter berücksichtigen - seinen Durchmesser und seine Länge. Für die qualitativ hochwertige Ausführung der Aufgabe ist der Vorschub des Bohrers sowie die Art seines Schwanzes von großer Bedeutung.

Die wichtigsten Empfehlungen, die bei der Auswahl eines Bohrwerkzeugs zu berücksichtigen sind, sind wie folgt:

• beim Bohren eines Lochs, dessen Länge mehr als 400 mm beträgt, es wird empfohlen, 2 Bohrer mit unterschiedlichen Abmessungen zu verwenden; zuerst müssen Sie ein Werkzeug mit einer Größe von 9,95 x 800 mm verwenden, und dann wird das Loch mit einem Bohrer erweitert, dessen Größe etwas größer ist und 10 x 400 mm beträgt.
• wenn das Metall beim Bohren lange Späne erzeugt, müssen Sie ein Schneidwerkzeug wählen, das lange und polierte Rillen zum Zurückziehen hat.
• wenn Weichmetalllegierungen verarbeitet werden sollenB. Aluminium, dann sollte ein Schneidwerkzeug verwendet werden, dessen Konstruktion eine im Winkel von 180 ° geschärfte Schneidklinge vorsieht;
• der Gehalt des Schmiermittels im Kühlmittel muss auf dem Niveau mindestens 10 % des Gesamtvolumens dieser Zusammensetzung;
• wenn weiches Material verarbeitet wird, dann muss die Höchstgeschwindigkeit des Bohrers in Stufen erreicht werden und dies muss in 3 Schritten erfolgen; außerdem wird das Loch auch in Etappen hergestellt - zuerst wird eine Pilotbohrung mit einem Werkzeug mit kleinerem Durchmesser durchgeführt und dann das Loch mit einem Bohrer der erforderlichen Größe erweitert;
• beim Wechsel von einem Bohrerdurchmesser auf einen anderen Größe, die Rotation des Werkzeugs kann durch Einschalten für 1–2 Sekunden gestoppt werden die Hochdruckzufuhr des Schmiermittel-Kühlmittels; Nachdem das Loch gemäß den angegebenen Parametern hergestellt wurde, wird der Bohrer abgeschaltet und die Zufuhr einer Kühlmasse zu seinem Loch beendet.

Sie müssen mit der Mindestdrehzahl des Bohrers beginnen, wobei es wichtig ist, die Versorgung mit Kühlschmierstoff von Anfang an sicherzustellen.

Wie man mit HAMMOND Tieflochbohrern tiefe Löcher bohrt, siehe unten.