Arten und Geheimnisse der Auswahl von Hartmetallbohrern

Mit einem Hartmetallbohrer lassen sich so hochfeste Materialien wie z.B. Gusseisen, Steine ​​– sowohl natürliche als auch künstliche – sowie Arbeiten an Beton, auf einer Leiterplatte, Ziegel, NE-Metalle, alle Arten bearbeiten von Kunststoffen. Sie werden nicht umsonst als Hartmetall bezeichnet, sondern weil auf ihre Schneidteile Platten aufgelötet werden, für deren Herstellung Hartmetalllegierungen verwendet werden. Wenn mit diesen harten Bits hochfeste Materialien gebohrt werden, ist der Bohrprozess doppelt so effizient wie mit herkömmlichen Stahlwerkzeugen.

Die Härte der mit dem Meißel verlöteten Schneideinsätze verlängert die Lebensdauer erheblich, was jedoch nicht bedeutet, dass mit solchen Kardanringen auf jeder Oberfläche gearbeitet werden kann. Zum Beispiel, Bei der Bearbeitung von Stahlplatten können Hartmetallspitzen schnell verschleißen, sogar brechen. Um dies zu verhindern, müssen Arbeitswerkzeuge sehr steif sein.

Bis heute wird den Käufern eine breite Palette von Kardanringen mit Hartmetallplatten angeboten, mit denen Metall und andere Materialien bearbeitet werden können. Diese Düsen können nach einer Reihe von Parametern klassifiziert werden, zum Beispiel:

• durch das Material, aus dem die Platten hergestellt sind;
• durch das Verfahren des Anbringens dieser Platten am Arbeitsteil der Düse;
• durch die Form der Platten;
• In der Form, die die Rillen zwischen den Schneidflächen der Düse haben, sind diese Rillen so ausgelegt, dass sie Späne und andere Abfälle, die beim Bohren entstehen, effizient abführen.

Mit Hartmetallplatten ausgestattete Düsen weisen einige Konstruktionsmerkmale auf, die sie von anderen "Brüdern" unterscheiden.

Dies ist vor allem kürzeres Arbeitsteil - im Vergleich zu anderen Bohrertypen um 20-30% weniger. Dies ist auf das Nachschleifen des Bohrers zurückzuführen - es kann nur bei Hartmetall-Wendeschneidplatten durchgeführt werden. Wenn Bohrer und Bohrlehre ein Set bilden, entspricht die Länge des Bohrers der Länge eines herkömmlichen Kardanrings.

Der Durchmesser im Kern der Düse in Richtung Schaft vergrößert sich alle 10 cm von 1,4 auf 1,8 mm. Der Winkel, in dem Sie den Bohrer halten, ist direkt proportional zur Tiefe des zu bohrenden Lochs. Der Schaft in Form eines Kegels muss gut auf die Spindel in der Maschine abgestimmt sein, denn wie steif und stark der Griff ist, hängt davon ab, wie genau und hochwertig der Bohrvorgang sein wird.

Wenn wir über die Materialien sprechen, aus denen die Schneideinsätze bestehen, handelt es sich meistens um Wolfram-Karbid-Legierungen. Sie werden hauptsächlich durch pulvermetallurgische Verfahren gewonnen. Die Marke VK8 hat sich seit langem als besonders beliebt bei Prägedüsen für die Verarbeitung von strapazierfähigen Materialien etabliert. Diese Kardanringe werden erfolgreich zum Bohren von Löchern in legierten Stählen, hitzebeständigen Stählen, Gusseisen und Harthölzern verwendet. Darüber hinaus ist diese Zusammensetzung am günstigsten.

Die Fixierung von Hartmetalleinsätzen erfolgt an den Schneidteilen entweder durch Löten oder durch (mechanische) Schraubverbindung, dann sind die Einsätze austauschbar. Beim Löten ist ein Nachschärfen nur wenige Male möglich, danach wird der Bohrer unbrauchbar.

Ein Hartmetalleinsatz kann verschiedene Formen haben – ein Parallelogramm, ein Rechteck, eine Raute und ein Dreieck mit sechs Schneiden. Die Art der Nutform zwischen den Schneiden sollte nicht vernachlässigt werden. Unabhängig von ihrer Form muss ihre Innenfläche gründlich poliert werden, damit Späne effektiv aus dem Arbeitsbereich entfernt werden und das Loch nicht verstopfen und den Betrieb des Werkzeugs beeinträchtigen.

Hartmetalleinsätze, die mit einem Vollbohrer verlötet werden, werden nach GOST 25393-90 hergestellt. Austauschbare Platten mit einer bestimmten Anzahl von Kanten werden nach einem anderen GOST - 19086-80 hergestellt.

Bei der Auswahl von Hartmetallspitzen sind zwei Hauptfaktoren zu berücksichtigen: welche Oberfläche Sie bearbeiten möchten und welche Tiefe und welcher Durchmesser das Loch haben sollte. Dadurch wird die Auswahl sofort auf eine kleine Gruppe von Übungen eingeschränkt. Als nächstes müssen Sie darauf achten, aus welchem ​​Material die Schneiden bestehen, wie stark das Hartmetall ist.

Der Ruf des Herstellers des Produkts und seine Qualität sind nicht weniger wichtig, da der Preis für solche Gimbals in der Regel recht hoch ist. Daher sollten Sie die Eigenschaften des Produkts sorgfältig studieren, bevor Sie dafür bezahlen. Je bekannter der Hersteller des Bohrers ist, desto höher ist natürlich der Preis dafür, aber auch die Qualität solcher Produkte ist recht hoch.

Muss ich für Werkzeuge bezahlen, deren Hersteller unbekannt ist und die Qualität viele Zweifel aufkommen lässt? Diese Frage beantwortet sich jeder Käufer selbst.

Damit der Hartmetallbohrer effizienter arbeiten kann, muss er von innen gekühlt werden. Auf den Einsatz von Kühlschmierstoff kann nur verzichtet werden, wenn Sie ein Loch bohren, dessen Tiefe nicht mehr als 1 Düsendurchmesser beträgt (zB bei einem Durchmesser von 3 mm kann das Loch auch 3 mm tief sein).

Die Bohrqualität hängt nicht nur davon ab, wie viel Kühlschmierstoff (Kühlschmierstoff) durch den inneren Hohlraum der Düse fließt, sondern auch davon, wie viel Kühlschmierstoff zugeführt wird. Der Kopf muss mindestens 12 Atmosphären betragen. Dann wird das Werkzeug nicht nur intensiv gekühlt, sondern auch die Späneabfuhr wesentlich effizienter.

Um dem Bohrer in seinem Arbeitsteil (die Messung erfolgt nach der HRC-Skala) die erforderliche Härte zu verleihen, wird er thermisch bearbeitet, im Grunde fällt dieser Vorgang mit dem Löten der Platten selbst zusammen. Wenn die Wendeschneidplatten profiliert sind, wird das Bohrergebnis deutlich besser. Abnehmbare Platten auf Spiral- oder monolithischen Bohrern eignen sich nicht nur zum Bohren von Löchern, sondern auch zum Bohren von vorgefertigten Nuten und Löchern.

Wenn der Bohrer mit wellenförmigen Platten ausgestattet ist, kann er in einer subtileren Technik verwendet werden - schrittweises Einsetzen. Diese Technologie stabilisiert die Position des Bohrers oder Bohrhammers in der Anfangsphase des Gewindeschneidens und minimiert zudem das Risiko, dass das Werkzeug dabei „voreilt“.

Wie man Hartmetallbohrer schärft, zeigt das folgende Video.