Alles über das Schärfen von Bohrern

Bauprofis haben ständig mit verschiedenen Bohrertypen zu tun, die mit der Zeit stumpf werden. Schneidelemente von schlechter Qualität werden nach einigen Monaten unbrauchbar. Teure Markenmuster dienen ihren Besitzern mehr als ein Dutzend Jahre lang. Und es sind ihre Erbauer, die nicht verlieren wollen, sondern sie zum Schärfen schicken. Im Prinzip die richtige Entscheidung, allerdings muss man viel Geld bezahlen, um den Zustand eines stumpfen Bohrers wiederherzustellen. Und um Ihren Geldbeutel nicht zu leeren, können Sie die Empfehlungen zum Schärfen selbst nutzen.

Wer den Bohrer einmal im Jahr benutzt, merkt nicht, dass er an Schärfe verliert. Aber mit diesem Ansatz wird es an einem Punkt einfach kein Loch machen. Und dann müssen Sie eine unabhängige Entscheidung treffen - entweder einen neuen Bohrer kaufen oder einen stumpfen wiederherstellen.

Das Schärfen auf professionellen Geräten erfordert keine menschliche Anstrengung, was nicht über die Wiederherstellung der Schärfe mit eigenen Händen gesagt werden kann. Bevor Sie sich jedoch eingehend mit den Regeln des Schärfens und den Feinheiten des Prozesses vertraut machen, müssen Sie die Anzeichen dafür herausfinden, dass der Bohrer bald unbrauchbar wird:

• das Schneidelement ist sehr heiß;
• kleine Metallspäne fliegen unter der Kante hervor;
• das Geräusch des Arbeitsbohrers wird viel stärker.

Besonderes Augenmerk sollte auf das letzte Merkmal gelegt werden. Die Reibung zwischen der stumpfen Schneide von Spiralbohrern und der zu bohrenden Oberfläche nimmt zu, was zu ungewöhnlich lauten Geräuschen führt. In einer solchen Situation muss die Arbeit sofort eingestellt werden, da sich das Schneidelement sonst erwärmt, seine Struktur ändert sich, sodass der Bohrer einfach nicht wiederhergestellt werden kann.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, sich mit einigen Regeln und Anweisungen erfahrener Handwerker vertraut zu machen, die sich mit dem regelmäßigen Schärfen stumpfer Zentrierspitzen befassen.

Der Bohrerschärfprozess erfordert eine spezielle Ausrüstung. In diesem Fall handelt es sich um Schleifmaschinen und Aufsätze für Bohrmaschinen und Bohrhammer. Eine Schärfmaschine ist ein Gerät, das mit einem Schärfstein ausgestattet ist. Bohrer und Hammerbohrer haben ungewöhnliche Spitzenformen. In Privathäusern gibt es oft eine Miniatur-Schärfmaschine, da mit diesem Gerät mehr als nur Bohrer geschärft werden können.

Die Schärftechnologie hängt von der Art des Bohrers ab. Heute werden konische, schraubenförmige, zylindrische, ein- und zweiflächige Schneidelemente angeboten. Jeder der vorgestellten Arten von Schneidelementen erfordert einen besonderen Ansatz beim Schärfen, aber das Gemeinsame ist, dass nur die Hinterkanten geschärft werden.

Es ist sehr schwierig, dies manuell zu tun, aber es ist möglich. Vor allem, wenn es um kleine Exemplare geht. Kleine und dünne Bohrer werden immer von Hand geschärft, wodurch eine Person ihre Hand in die Schärffähigkeit füllt und nach einer Weile die Schneidelemente großer Größen in Ordnung bringen kann.

Ein-Ebenen-Bohrer unterscheiden sich von ihren Gegenstücken durch das Vorhandensein nur einer Ebene. Der Neigungswinkel der Schärfe beträgt laut Norm 28-30 Grad. Es ist dieser Teil, der sich für eine Restaurierung eignet. Dieser abgeschrägte Hobel wird auf einen inaktiven Schleifstein gebracht.Wenn sich der Stein dreht, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass der Bohrer den falschen Winkel erreicht. Zwei-Ebenen-Bohrer werden auf ähnliche Weise geschärft. Der einzige Unterschied beim Schärfvorgang besteht darin, dass zwei Ebenen bearbeitet werden müssen.

Beim Restaurieren von konischen Bohrern ist besondere Vorsicht geboten. Die konische Form der Kante darf nicht gestört werden. Dazu muss der Bohrer auf einen rotierenden Schleifstein gebracht werden, auf das Schneidelement drücken und mit oszillierenden Bewegungen den Konus schärfen. Die Hauptsache ist, den Bohrer nicht vom Stein zu entfernen und den gesamten Vorgang mit einer Berührung durchzuführen.

Bei Bohrern mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm empfehlen Schleifprofis, nicht nur die Kanten der Hobel unter Berücksichtigung der Winkelhaltung, sondern auch die vorderen Hobel zu schärfen, was die technischen Eigenschaften der Struktur erheblich verbessert. Dieses Schärfen wird bei Bohrarbeiten effektiver sein.

Durch das richtige Schärfen des Spanhobels wird der Winkel des Schneidteils des Bohrers größer, was die Lebensdauer des Metallelements erheblich erhöht. Außerdem, die Querlänge der Kante wird kleiner, wodurch das Produkt das Loch nicht schneidet, sondern kratzt.

Nach dem Schärfvorgang ist eine Feinabstimmung erforderlich. Einfach ausgedrückt: Entfernen Sie die durch die mechanische Wirkung des Schleifsteins verursachten Grate. Für das Schärfen im Werk ist dieses Verfahren äußerst wichtig. Somit ist es möglich, die Verschleißfestigkeit des Schneidelements zu erhöhen. Zu Hause ist eine Feinabstimmung nicht immer möglich, wenn jedoch die notwendigen Geräte vorhanden sind, können Sie diesen Vorgang nicht überspringen.

Für die Heimbearbeitung ist es notwendig, einen Siliziumkarbid- oder Elborstein zu verwenden. Sie können auf jedem Baumarkt erworben werden. Siliziumkarbidstein hat eine grüne Farbe. Idealerweise verwenden Sie eine Kopie der Sorte 63C mit einem Körnungsindex von 6 und einer Härte von M3-CM1. Wenn die Wahl auf einen Stein aus Elbor gefallen ist, muss ein Exemplar mit einem Körnungsindex im Bereich von 6-8 genommen werden. Es ist wichtig darauf zu achten, dass die vorgestellten Steine ​​für die Veredelung auf einer Bakelitbindung hergestellt werden sollten.

Besonderes Augenmerk sollte auf Stufenbohrer gelegt werden. Sie können als Einzelstücke oder als Bausatz auf dem Markt erworben werden. Der Durchmesser der produzierten Stufenbohrer reicht von 4 bis 21 mm. Stufenbohrer sind von hoher Qualität und Verschleißfestigkeit, aber selbst diese Schneidelementmuster werden stumpf. Und leider ist die Restaurierung der Bohrerspitze nur bei einigen Modellen möglich.

Wenn es sich um einen siegreichen Bohrer handelt, sollte eine Diamantscheibe zum Schärfen verwendet werden.

Auf dem modernen Markt finden Sie Spiralbohrer, flache und zentrale Modelle:

• spiralelemente unterscheiden sich ihrem namen nach in der spiralform der kanten;
• flache Produkte sind für die Herstellung von tiefen Löchern mit großem Durchmesser bestimmt;
• Zentrierbohrer dienen zum Zentrieren von Elementen.

Alle vorgestellten Bohrertypen werden mit der Zeit stumpf. Die Reduzierung der Schärfe des Schneidelements stört die Bauarbeiten. Das bedeutet, dass das Produkt wiederhergestellt werden muss.

Bis heute wurden 5 Arten des Bohrerschleifens entwickelt. Jede einzelne Methode entspricht der Materialart des Schneidelements und den Besonderheiten seiner Funktionsweise.

• "H" - diese Art des Schärfens ist universell. Es wird jedoch zur Restauration von Bohrern mit einem maximalen Durchmesser von 12 mm verwendet.
• "NP" - In diesem Fall wird das Schärfen von kurzen Querbalken durchgeführt.
• "NPL" - eine Art des Schärfens beinhaltet das Verlängern der Querkante und der Breite des Bandes.
• "DP" - im professionellen Bereich wird diese Art des Schärfens "doppelt" genannt. Neben der Querkante sind 4 weitere Kanten in Form von gestrichelten Linien ausgebildet.
• "DPL" - die Beschreibung ähnelt der 4. Schärfmethode, nur das Schärfen des Bandes wird hinzugefügt.

Wie bereits erwähnt, müssen Sie, bevor Sie mit dem Schärfen des Bohrers beginnen, den richtigen Winkel für die Wiederherstellung des Schneidelements berechnen. Um den richtigen Indikator zu finden, wurde eine spezielle Tabelle entwickelt, in der in der 1. Spalte der Neigungsgrad mit einem digitalen Wert und in der 2. das zum Bohren vorgesehene Material angegeben ist.

Ein falscher Drehwinkel führt dazu, dass sich die Bohrmaschine und das Elektrowerkzeug während des Betriebs erhitzen. Und die Qualität des zu bohrenden Lochs nimmt deutlich ab.

Unter industriellen Bedingungen wird das Schärfen auf speziellen Geräten unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt. Für Haushaltszwecke wurden jedoch mehrere andere Geräte erfunden und entwickelt:

• ein Mechanismus, der mit einem Schleifstein ausgestattet ist;
• Maschine an das Stromnetz angeschlossen;
• schleifer und Bohrer (sie werden jedoch nur verwendet, wenn keine strengen Anforderungen an den Schärfwinkel bestehen);
• Schleiftipps für Bohrer.

Jedes einzelne Gerät bietet ein hohes Maß an Leistung, Winkelgenauigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie verfügen über ein sehr komfortables Steuerungssystem, mit dem sogar ein Amateur umgehen kann. Ein weiterer zusätzlicher Vorteil der vorgestellten Optionen für Heimgeräte sind ihre geringen Kosten und ihre Miniaturgröße.

Idealerweise müssen Sie die Bohrer mit einem Schleifer schärfen. Ohne dieses Gerät können Sie jedoch nur die Disc davon verwenden. Hauptsache, die Körnung der Schmirgelscheibe entspricht den Anforderungen. Der runde Schmirgel sollte an einer Bohrmaschine oder einem Schleifer befestigt werden. Es wird empfohlen, eine Mühle nur als letzten Ausweg zu verwenden.

Nach Meinung von Experten sollte man eine eigenständige Praxis zum Schärfen von Bohrern mit Schneidprodukten mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm beginnen. Der Schärfwinkel für solche Elemente beträgt 120 Grad. Nach dem Eingriff sollte die Vorderseite des Bohrers symmetrisch sein. Tritt beim Schärfen ein Fehler auf, kann dieser sofort korrigiert werden.

In einiger Entfernung von der Schneide befindet sich eine sogenannte Freifläche. Er sollte innerhalb von 1-1,5 mm von der Schneide nach unten liegen.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, sich mit der theoretischen Seite des Do-it-yourself-Schärfprozesses näher vertraut zu machen. Zunächst müssen Sie einige Vorbereitungen treffen. Zeichnen Sie auf der Oberfläche des Schleifsteins mit einem schwarzen Filzstift eine Linie parallel zur Rotation der Achse.

Als nächstes müssen Sie den Bohrer richtig platzieren. Es muss deutlich waagerecht gehalten werden. In diesem Fall befinden sich die Markierungen mit einem Filzstift etwas über der Drehachse. Dadurch wird der waagrecht liegende Längsteil des Werkzeugs um ca. 30 Grad nach links gedreht, wodurch der gewünschte Schärfwinkel erreicht wird.

Jetzt können Sie von der Theorie in die Praxis übergehen. Es wird ein Bohrer mit stumpfer Spitze genommen. Als nächstes müssen Sie die richtige Position des Werkzeugs finden. Zuerst wird eine Seite geschärft und dann die andere. Auf keinen Fall sollten Sie sich beeilen. Die Arbeiten müssen mit größter Sorgfalt durchgeführt werden.Wenn sich die scharfe Kante plötzlich erhitzt und rot wird, müssen Sie den Bohrer in einen Wasserbehälter tauchen. Nach dem Abkühlen des Schneidelements können Sie weiterarbeiten.

Nachdem Sie den abgeschlagenen Bohrer geschärft haben, müssen Sie das Ergebnis überprüfen. Dazu wird ein Bohrer genommen, ein geschärftes Werkzeug wird in das Spannfutter eingesetzt. Dann können Sie versuchen, eine 8 mm dicke Stahloberfläche zu bohren. Wenn die Löcher problemlos gebohrt werden können, war der Schärfvorgang richtig.

Tatsächlich gibt es viele Möglichkeiten, Schneidelemente zu schärfen. Und jede einzelne Methode setzt die Bearbeitung von Bohrern für unterschiedliche Materialien voraus. Für Aluminium, Kupfer und sogar Edelstahl werden Spiralbohrer verwendet, die nach der universellen und doppelten „Methode“ geschärft werden. Das Schärfen eines Bohrers zum Punktschweißen erfolgt mit einem Schleifer. Kleine Bohrer mit einem Durchmesser von weniger als 4 mm werden ausschließlich von Hand geschärft. Übrigens können Sie bei Bedarf den alten Bohrer für den Fräser selbst schärfen.

Leider, nicht jedem gelingt es, einen stumpfen Bohrer zum ersten Mal mit eigenen Händen zu schärfen... Aber mit etwas Geduld werden Sie ein positives Ergebnis erzielen können.

Bei Betonbohrern wird nur die Rückseite geschärft. Für die Restauration sollte die Two-Plane- oder Tapered-Methode verwendet werden.

Zuerst müssen Sie sich mit der konischen Schärfmethode vertraut machen. Das Schneidelement muss in das Prisma des Schleifers eingeführt werden, das sich um seine Achse bewegt. Konfigurieren Sie als Nächstes die Parameter. Die Kegelachse sollte einen Winkel von 45 Grad zur Bohrerachse haben. Es bleibt nur das Gerät zu aktivieren und bis zum Ende der Arbeit zu warten. Das konische Verfahren wird verwendet, um den Freiwinkel des Schneidelements stark zu vergrößern.

Um den Prozess zu automatisieren, wird empfohlen, die Schraubmethode zu verwenden. Es zeichnet sich durch Vorwärtsbewegungen aus, die der Rotation der Schleifscheibe entsprechen. Bemerkenswert ist, dass Sie mit dieser Methode gleichzeitig die vorderen und hinteren Ecken des Schneidelements schärfen können.

Zuallererst müssen Sie bedenken, dass dieser Arbeitsprozess sehr komplex ist. Beim ersten Mal kann niemand einen Holzbohrer richtig schärfen. Um mit der Selbstrestauration eines solchen Schneidelements zu beginnen, sollten Sie an einem abgenutzten Instrument üben.

Die Hauptschwierigkeit der Arbeit besteht darin, dass bereits eine falsche Bewegung zu einer Beschädigung des Bohrers führen kann. Deshalb ist es notwendig, die vorgeschriebenen Anweisungen klar zu befolgen:

• ein Behälter mit Wasser sollte neben dem Arbeitsplatz aufgestellt werden;
• es ist wichtig, einen Winkel von 45 Grad zu erhalten;
• Bohrer müssen am Rand der Scheibe gehalten werden;
• Damit der Schärfvorgang reibungslos verläuft, müssen Sie das Schneidelement in die Unterlegscheibe legen.
• die Kanten müssen ein paar Millimeter leicht eingezogen sein und ihre Ebenheit überwachen;
• Wenn sich der Schärfvorgang seinem logischen Abschluss nähert, ist es notwendig, die Maschinengeschwindigkeit zu verlangsamen;
• am ende der arbeit ist es erforderlich, das schneidelement zu kühlen und seine funktion zu überprüfen.

Das Prinzip des Schärfens eines Bohrers für Metall ist nicht besonders schwierig, erfordert aber dennoch Geduld. Mit der linken Hand müssen Sie das Werkzeug nehmen und neben die Arbeitsplatte halten. Mit der rechten Hand müssen Sie den Schwanz des Bohrers greifen und die Rotation der Scheibe starten. Der hintere Teil der Kante wird an den rotierenden Teil herangeführt. Mit leichtem Druck müssen Sie den Bohrer drehen. Halten Sie dabei stets die entsprechende Neigung ein. Es ist sehr wichtig, dass die Schneiden die gleiche Länge und gleiche Winkel haben.

Es bleibt nur noch der geschärfte Bohrer zu überprüfen.

Eine einfache Möglichkeit, einen Bohrer zu schärfen, finden Sie im folgenden Video.