Auswahl eines Frässchraubstocks

In der Produktion von Zimmerer- und Schlosserarbeiten ist vor dem Sägen, Bohren, Hobeln eine zuverlässige Fixierung der Teile erforderlich. Eine spezielle Vorrichtung des mechanischen Funktionsprinzips, die für eine solche Fixierung von Werkstücken verwendet wird, wird als Maschinenschraubstock bezeichnet. Verwenden Sie dieses Gerät, wenn es notwendig ist, das Teil sicher zu handhaben, um eine gute Fixierung zu gewährleisten und beide Hände frei zu haben.

Das Gerät erfüllt zwei Aufgaben: Es fixiert das Werkstück fest und wirkt sich positiv auf die Qualität seiner Bearbeitung aus. Und auch eine gute Ausführungsgeschwindigkeit wird erreicht.

Der wichtigste und wichtigste Parameter für einen Maschinenschraubstock ist die Steifigkeit. Das Fehlen eines Quietschens, das das Ohr beim Bearbeiten eines Teils zerquetscht, wird durch die Steifigkeit des Schraubstocks erreicht. Ohne dies würde der Cutter klappern. Ein teures Werkzeug würde einfach vor der vorgesehenen Nutzungsdauer versagen. Die Oberfläche des Teils wäre auch nicht richtig bearbeitet, sie hätte Rauhigkeiten. Solche Angaben werden oft abgelehnt, was zu finanziellen Einbußen führt.

Universal-Schlosserschraubstöcke sind mit geriffelten Backen ausgestattet, Maschinenschraubstöcke immer mit glatten Backen. Die Oberfläche muss nachbearbeitet werden - die Verwendung einer rauen Version unmittelbar nach dem Gießen ist ausgeschlossen. Die Bearbeitung der Schwämme erfolgt auf einem Schneidwerkzeug (zum Einsatz kommt ein Fräser oder ein Meißel). Der nächste Schritt ist das Schleifen. Zum Einsatz kommt eine Flachschleifmaschine, mit deren Hilfe das gewünschte Ergebnis erzielt werden kann: Rauheit und Form der Oberfläche erreichen die vorgegebenen Werte.

Die Freigabe jedes Produkts, einschließlich des Maschinenschraubstocks für CNC, hat einen kompletten Satz, der die Anforderungen der erforderlichen Norm erfüllt - GOST (staatliche Norm):

• der Schraubstock erfüllt die Anforderungen von GOST 16518-96;
• mit den mitgelieferten Schrauben - 13152-67;
• Schraubstock - 4045-75;
• klemmen - 4735-69;
• Klemmen - 18758-80.

Bei Maschinen, die mit einer Drehvorrichtung ausgestattet sind, wird die Bewegung von den Werkzeugen ausgeführt, nicht vom Teil. Dieses Prinzip hilft, die Kosten des Drehwerks zu reduzieren. aber Das Ausführen von Arbeiten von der Rückseite des Teils aus dem Meister ist theoretisch möglich. In der Praxis ist es unwahrscheinlich, dass die Sichtbarkeit des Werkstücks durch den Meister bei der Ausführung der Arbeit fast nicht vorhanden ist.

Die folgende Situation ist ein gutes Beispiel. Es ist notwendig, ein Metallteil zu bearbeiten, dessen Form eine Stange ist. Auf jeder Seite muss eine Aussparung angebracht werden, deren Form ein Halbzylinder ist. Der Meister sieht den Fräser nicht und weiß nicht, ob er das Ende der Bearbeitung erreicht – dies lässt die Höhe des Werkstücks nicht zu. Die Teile können korrigiert werden, wenn der Cutter seine Arbeit nicht zu Ende beendet hat. Aber es gibt schwierige Nischen, in denen dies nicht möglich sein wird.

Bei der Verwendung eines rotierenden Maschinenschraubstocks 160-250 mm sieht die Situation anders aus. Der Vorarbeiter muss die Arbeit unterbrechen, um um die Maschine herumzugehen, um sie später fortzusetzen. Das Messer muss vorher eingefahren werden.

Maschinenfrässchraubstöcke werden aus verschiedenen Gründen bei Arbeiten an Geräten eingesetzt, an denen eine Maschinensteuerung durchgeführt wird.

1. Die Maschine kann so programmiert werden, dass sich das zu bearbeitende Werkstück von der Sichtseite dreht. Der Master kann den Verarbeitungsprozess steuern. Dies wird ihm insbesondere bei der Inbetriebnahme eines neuen Programms von Nutzen sein. Der Fehler ist sofort sichtbar und nicht erst nach der Herstellung des Teils.
2. Es gibt Situationen, in denen das Werkstück gedreht werden muss und der Fräser an Ort und Stelle bleiben muss. Es könnte ein perfekter Kreis sein.
3. Eine große Anzahl von Werkstücken lässt sich bequem bearbeiten, wenn sie in einem um 90° gedrehten Maschinenschraubstock fixiert wird. Dann wird die Arbeitsposition eingestellt.

Bei der Bearbeitung von Metall-, Holz- oder Kunststoffteilen auf einer Fräsmaschine werden diese in einem Schraubstock fixiert. Die Einfachheit des Geräts ermöglicht die Installation in einer Heimwerkstatt und in Fertigungsunternehmen unterschiedlicher Größe.

Die Hauptelemente des Schraubstocks sind ein Paar Backen, die sich gegenüberliegen. Mit ihrer Hilfe wird ein Teil für die Weiterverarbeitung mit einer Maschine fixiert. Die Klemmung erfolgt durch die Wirkung der Gewindeschrauben und wird mit Hilfe der Hände bedient. Es gibt eine bewegliche Backe im Schraubstock und eine feste Backe, die am Bett befestigt ist. Dies gewährleistet die Fixierung des Teils.

Die Ausführung des Verriegelungsmechanismus hat eine Trapezschraube mit einem laufenden Gewinde. Der Mechanismus ist mit einem beweglichen Teil verbunden, das während der Rotation durch eine Mutter im Innenteil in Bewegung gesetzt wird. Der Meister dreht die Welle mit seinen Händen und treibt dabei den Pneumatikzylinder und den Exzenter an. Mit Hilfe von speziellen Löchern, die die Fräsmaschine hat, wird der Schraubstock darauf befestigt.

Der Markt bietet viele Modelle und Varianten, die ihren eigenen Anwendungsbereich haben. Der Fräser ist unterteilt in:

• Schraubstock mit Hydraulik;
• rotierende Werkzeugmaschinen;
• global;
• selbstzentrierend;
• Sinus;
• pneumatisch.

Das Gerät hat ein Hauptelement - eine Drehscheibe. Mit seiner Hilfe wird das Teil gemäß den angegebenen Programmparametern bewegt, um es zu bearbeiten. Es gibt eine feste Klemme, um den Schraubstock zu befestigen. Es ähnelt einem Stab, an dem sich ein Faden befindet. Der Regler wird außerhalb des Drehteils entfernt. Die Drehscheibe ist mit speziellen Rillen versehen, die eine sichere Fixierung der Handbedienung ermöglichen. Es hat zwei Metallplatten, die parallel zueinander sind.

Die Verstellung am Bett erfolgt über eine spezielle Stange. Es ist eingefädelt und senkrecht. Die gegenüberliegende Seite ist mit einem Griff ausgestattet. Die Auswahl der technischen Eigenschaften, die die Antriebswelle besitzt, erfolgt unter Beachtung der Hauptbedingung - die Backen dürfen während des Betriebs nicht beschädigt werden. Mit diesen Parametern können Sie den Abstand von einem Kiefer zum anderen und die Druckkraft einstellen. Um dem Meister die Arbeit zu erleichtern, haben einige Schraubstockmodelle sowohl bewegliche Backen als auch einen Hebel zum Beschleunigen von Teilen.

Die Verwendung eines manuellen Schraubstocks mit Drehmechanismus erfolgt unter den Bedingungen kleiner privater Werkstättenwo zerbrechliche Materialien verarbeitet werden. Sie können durch Automaten beschädigt werden.

Die Grundstruktur hat zwei rotierende Platten, der Schraubstock hat parallele Platten und ist mit Schienen ausgestattet. Die Verstellung erfolgt über ein Rohr, es hat eine Verbindung mit dem beweglichen Teil des Geräterahmens. Eine Hand- oder Elektropumpe liefert Druckluft. Wenn Sie das Werkstück fixieren müssen, wird Luft in einem Rohr zugeführt, das mit einem sich vorwärts bewegenden Kolben verbunden ist. Um den Kraftaufwand zu schwächen und die Backen des Schraubstocks zu öffnen, wird das Pneumatikventil auf Entlüftung des Systems umgeschaltet.

Das Funktions- und Konstruktionsprinzip ist das gleiche wie beim pneumatischen Schraubstock. Sie sind aber nicht mit Druckluft, sondern mit Flüssigkeit gefüllt.

Oft wird Wasser verwendet, aber wenn mehr Kraft erforderlich ist, kann eine Flüssigkeit mit erhöhter Viskosität und mehr Elastizität aufgetragen werden. Es ist zu beachten, dass bei hydraulischen Maschinen die Pumpe nicht zum Ansaugen der Umgebungsluft geöffnet ist, sondern mit einem speziellen Reservoir verbunden ist, in dem sich die Flüssigkeit befindet.

Hydraulische Geräte werden in verschiedenen Arten von Fertigungsunternehmen eingesetzt, die die Möglichkeit haben, teure und hocheffiziente Geräte zu kaufen, die eine vollständige Automatisierung des Prozesses ermöglichen. Schraubstöcke mit geringer Leistung sind in einer typischen Werkstatt zu finden. Ihr Vorteil gegenüber Handheld-Modellen ist jedoch fraglich.

Um die Werkstücke nicht zu beschädigen und Mitarbeiter am Arbeitsplatz nicht zu verletzen, sollten Sie sich an die Empfehlungen von Spezialisten halten.

1. Es lohnt sich, auf schwere Gegenstände zum Fixieren der Werkstücke zu verzichten. Dies wirkt sich negativ auf die Genauigkeit des Designs aus.
2. Das Gerät wird auf dem Desktop installiert und dort auch fixiert.
3. Der Schraubstock dient als Hilfsmittel bei der Bearbeitung des Werkstücks mit einer Fräsmaschine.
4. Das Spannen des Werkstücks erfolgt mit Hilfe von Backen, für jedes Material wird eine separate Kraftberechnung durchgeführt.

Nach Abschluss der Arbeiten wird der Schraubstock gereinigt, Späne und Schmutz werden entfernt. Anschließend wird das Gerät geschmiert. Unter Beachtung der technologischen Anforderungen und Sicherheitsvorkehrungen für den Fräser wird der Meister in der Lage sein, mit der Maschine eine qualitativ hochwertige Bearbeitung von Teilen herzustellen.

Siehe unten für die Verwendung eines Frässchraubstocks.