Wie macht man einen Schraubstock mit eigenen Händen?

Ein Standardschraubstock kann aus verschiedenen Gründen für einen Handwerker nicht geeignet sein. Und der Kauf einer großen Anzahl von Werkzeugen ist nicht nur finanziell unrentabel – sie nehmen viel Platz in der Werkstatt ein. Einen Schraubstock mit eigenen Händen zu machen, ist eine ideale Lösung für dieses Problem. Für die Umsetzung ist lediglich ein wenig Geduld und sorgfältiges Befolgen der Anweisungen erforderlich. Zu Hause können Sie jede Art von Schraubstock mit minimalem Zeit- und Kostenaufwand herstellen, viele Teile können aus den defekten Modellen entfernt werden.

Großer Tischlerschraubstock haben mehrere Vorteile gegenüber anderen Konstruktionen. Sie können entweder auf einer Werkbank oder auf einer geeigneten Unterlage in der Werkstatt montiert werden. Sie lassen sich am Ende der Arbeit auch leicht von der Oberfläche entfernen. Also trotz der Größe Das Werkzeug nimmt nicht zu viel Platz ein und Sie können auch mit großen Teilen arbeiten.

Es enthält mehr als nur einen Griff, ein Stativ und ein Verankerungsbein. Das Design eines jeden Schraubstocks umfasst:

• Unterstützung mit allen stationären Teilen;
• eine bewegliche Backe, die dazu bestimmt ist, das zu bearbeitende Material in einer Position zu fixieren;
• Flügel, die das Teil während der Bearbeitung bewegen;
• Leitspindel;
• Tor, das das Drehmoment auf die Schraube überträgt.

Unterstützung auf einer Werkbank oder einem Ständer mit Schrauben oder Bolzen montiert. Bretter bei vielen Werksmodellen können die Backen je nach Abnutzungsgrad gewechselt werden, diese Möglichkeit erhöht jedoch den Preis des Schraubstocks um ein Vielfaches.

Ebenfalls Schraubstock enthält eine Feder, mit dem Sie mit wirklich dimensionalen Teilen arbeiten können. Leitspindel hält es problemlos an Ort und Stelle. Wenn dies nicht im Design enthalten ist, muss sich der Meister bücken, um die Feder mit seinem eigenen Gewicht zu halten, was die Arbeit erheblich erschwert. Navigieren Sie am besten auf der Zeichnung des ausgewählten Modells durch den Herstellungsprozess, um Fehler zu vermeiden.

Die Anzahl der Materialien, aus denen Sie einen hausgemachten Schraubstock für die Arbeit herstellen können, ist praktisch nur durch die Vorstellungskraft des Benutzers begrenzt. Es ist üblich, die Hauptteile für einen Schraubstock aus Metall herzustellen, es ist viel zuverlässiger als alle anderen Materialien. Bestens geeignet für diesen Zweck Stahl und Gusseisen... Sie rosten nicht länger und sind deutlich widerstandsfähiger gegen negative Umwelteinflüsse. Gusseisen aus Metallen, die dem Besitzer mehrere Jahrzehnte dienen können.

Wenn wir nicht nur über das Material sprechen, sondern auch über die Basis für den Schraubstock, dann bestehen sie normalerweise aus einer Reihe von Haushaltsgegenständen:

• von Autoblöcken;
• aus Rundrohren;
• aus der Ecke;
• von den Schienen;
• aus einem Profilrohr.

Ein Schraubstock ist zum Arbeiten mit Werkstücken erforderlich, wenn diese an einer Stelle fixiert werden müssen. Werden sie dringend benötigt, können sie auch aus Holz schnell hergestellt werden. Zum Basteln braucht ihr Nägel, Holz und eine Axt.Wenn das Design komplex geplant ist, wird es nicht überflüssig und trennsäge in der allgemeinen Instrumentenliste.

Der Baum wird fast rechtwinklig gesägt, der stationäre Teil, auf verschiedene Weise Schwamm oder Ferse genannt, wird mit schräg eingeschlagenen Nägeln an der Struktur befestigt. Der Winkel ist wichtig, damit sich die Nägel beim Arbeiten mit dem Schraubstock nicht verbiegen.

Der bewegliche Kiefer sollte frei auf dem Bett gleiten. Eine Klemme wird auch benötigt, normalerweise ein scharfer Ast. Aber die Schärfe muss kontrolliert werden, sonst hält der Schraubstock das Teil und die gesamte Struktur nicht als Ganzes, wenn im Gegenteil die Schärfe nicht ausreicht. Diese Konstruktion ist im Betrieb zuverlässig und relativ einfach: Um das Werkstück aus dem Schraubstock zu entfernen, genügt es, den Keil auszuschlagen.

Nicht jedes Design kann zu Hause reproduziert werden, für manche Dinge professionelle Ausrüstung ist erforderlich und sicher Fähigkeiten.

Daher ist die nächste Frage, die es wert ist, beachtet zu werden: Was wird benötigt, um einen Schraubstock mit eigenen Händen herzustellen?

Das Geheimnis, jedes Budget-Tool zu Hause herzustellen, ist qualitativ hochwertige Ausbildung.

Benötigte Materialien sind:

• Ecke 50 x 50 mm;
• Kanal bis 0,5 m, Stahl;
• M6 Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Gravierer durchschnittlich bis zu 18 Stück;
• Gewindeschraube (manchmal werden Schrauben aus alten Schraubstöcken verwendet);
• Blech bis 5 mm;
• dickes Metall bis 10 mm und mehr;
• 1-2 Dosen Farbe;
• eine Mutter, die für das Gewinde der ausgewählten Schraube geeignet ist;
• Stahlstange unter dem Griff.

Als nächstes sollten Sie alles Notwendige sammeln Instrumente für die Arbeit. Diese beinhalten:

• Schweißvorrichtung;
• Bohren;
• Bulgarisch;
• Bürste;
• Schleifpapier;
• Schraubenschlüssel;
• Baukompasse;
• Metall Lineal;
• Stahl-Datei;
• der Marker der lebendigsten Farbe.

Beim Herstellungsprozess müssen viele verschiedene Kleinigkeiten berücksichtigt werden. Verschiedene Modelle erfordern ihren eigenen Aktionsalgorithmus. Um beispielsweise mit eigenen Händen einen hydraulischen Schraubstock herzustellen, benötigen Sie unter anderem eine Plasmamaschine. Darüber hinaus ist in diesem Fall die Hauptsache bei der Konstruktion der Hydraulikdampf von Pumpe und Zylinder. Als Hauptmaterial wird Stahlblech mit einer Dicke von 10 mm oder mehr verwendet. Vor Arbeitsbeginn benötigt der Assistent:

• Stahlblech ab 10 mm;
• hydraulischer Zylinder;
• Pumpe;
• Schlauch;
• Federn;
• Schrauben;
• Überlagerungen;
• Kanal.

Wenn wir über Werkzeuge sprechen, benötigen Sie:

• Bohren;
• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch;
• Klemmen;
• Bandschleifer;
• Gewindemarkierungen;
• Pendelmaschine.

Der Hausbauprozess kann in mehrere Phasen unterteilt werden. Einer der wichtigsten wird sein Erstellen einer Grundplatte, in anderen Quellen nennen es die Handwerker auch die Grundlage für den Schraubstock. Ein Stück einer bestimmten Größe wird mit einem Plasmaschneider oder einem ähnlichen Werkzeug aus einem Stahlblech geschnitten. Weiter mehrere Löcher werden geschaffen, um die Platte zu befestigen an einer Stelle. Bohrmarken können mit einem Marker unabhängig gesetzt werden. Die Teile werden durch Schweißen miteinander verbunden.

Dann kannst du rüste das Innere des Schraubstocks aus, wo zukünftig die bewegliche Backe befestigt wird. Hier benötigen Sie einen zuvor vorbereiteten Kanal. Zu ihm Platten und alle anderen Teile werden durch Schweißen befestigt.

Nachdem Sie den Innenraum eingerichtet haben, können Sie fortfahren mit nach außenwo ist installiert feste Lippe. Mehrere Stahlbleche sollten abgeschnitten und mit allen anderen Teilen verschweißt werden. Um Fehler zu vermeiden, empfiehlt es sich, dies direkt über dem beweglichen Teil zu tun.

Als Stopp für die Hydraulikpumpe hinter der Struktur ist die Rückseite verschweißt. Die Verwendung von Stahl ist in diesem Fall durchaus gerechtfertigt, da dieser stark genug sein muss, um Druck zu widerstehen. In der Endphase der innere bewegliche Teil muss geschliffen werden mit Schleifer und Schleifpapier. Die endgültige Oberfläche sollte perfekt glatt sein, danach können alle Teile zusammengeschweißt werden.

Als nächstes kommt Einbauphase des Hydraulikzylinders. Einerseits stützt es sich am Rand des feststehenden Teils des Schraubstocks ab, andererseits arbeitet es aktiv mit dem beweglichen Teil zusammen. Sobald der Zylinder ausgefahren ist, wird der Schraubstock geschlossen. In der Struktur muss eine Feder vorgesehen sein, um den Schraubstock in die offene Position zurückzubringen. Der Druck wird dann auf Null abgesenkt.

Details sind zusätzlich mit Farbe überzogen nicht nur aus ästhetischen Gründen, sondern auch damit das Metall längere Zeit nicht dem Rost ausgesetzt ist. Das Gewicht der Endarbeiten wird etwa 30 Kilogramm betragen, normalerweise sind sie Tischplatten und nehmen ein Minimum an Platz in der Garage oder Werkstatt ein.

Eine weitere Werkzeugoption ist Schnellspannschraubstock mit Exzenterspannung. Es ist viel einfacher, mit ihnen zu arbeiten, da Sie sich nicht ständig an die Größe des Teils anpassen müssen, sondern es nur in der Mitte befestigen müssen. Als Material werden viele Stahlteile verwendet, wie zum Beispiel vorgefertigte Ecken, Muttern, Unterlegscheiben und Bett. Auch in diesem Kit benötigen Sie direkt einen stoßdämpfenden Ablauf, eine Rinne, eine Gummibuchse und einen Exzenter.

Der Kanal wird geschnitten und das Werkstück für den zukünftigen Schraubstock markiert. Nachdem die Spitzen markiert und das Werkstück geölt wurde, werden mehrere Eintrittslöcher für den Schaft gebohrt. Dort wird der Stiel eingesetzt, eine der Ecken, deren Länge mindestens 230 mm betragen sollte, wird halbiert.

Danach werden die Werkstücke in Form des Kanals zusammengegart und mit einer Scheibe gereinigt. Weiter werden die Werkstücke zusammengeschweißt, mit einem Schraubstock und einem Bett befestigt. Bewegliche und feste Backen werden in der Endphase montiert und mit Muttern befestigt. Exzenter mittig am Werkstück angebracht, danach müssen Sie die Qualität des Griffs überprüfen und abschließend alle Nähte schweißen.

Kugelschraubstock ohne Schraubzwinge - normalerweise ein Schlosserwerkzeug, das aus einem Kanal und Stahl besteht. Ein wichtiger Bestandteil des Designs ist auch die Leitspindel, eine der Stahlplatten steht streng in der Mitte und teilt die Struktur in zwei Teile. Der Stahlboden und die Ecken sind miteinander verschweißt, die Nähte müssen gereinigt werden. Manchmal werden Schrauben und Muttern für die Verbindung verwendet. Löcher können mit einem Marker markiert werden. Ganz am Ende sind Backen und eine Stange angebracht, ein Hebel ist angebracht, um den Schraubstock zu steuern. Ein solcher Schraubstock kann für Leder oder Holz verwendet werden, er hält den erforderlichen Belastungen stand.

Der Drehschraubstock erfordert langwierige Metallarbeiten. Für diese Zwecke am besten geeignet Edelstahl... Der Schraubstock wird mit einer Klemme an der Struktur gehalten, sie werden direkt an der Werkbank befestigt. Die Führungsstücke sind auf mehreren Stahlplatten montiert, in die vorab Löcher gebohrt werden. An den Kanten der Platten sollten glatte Stifte für die ungehinderte Installation der Führungen vorgesehen werden, auf denen die Spannbacken aufliegen. An einer Seite des Schraubstifts ist ein Steuerhebel angebracht.

Der Schwamm wird auf die Bolzen geschraubt, die Muttern befinden sich immer außen, so dass bei Bedarf eine Demontage der Struktur möglich ist. Der Backenhalter ist wie die Backe an einem Ende verschweißt und verschraubt. Dadurch kann der Master sie bei Bedarf ändern. Auch das Werkstückscharnier wird durch Schweißen, Bolzen und Muttern gesichert.

Machen Sie einen einfachen Zimmermannsschraubstock aus werden oder Gusseisen Für das Haus können Sie es selbst machen, es reicht aus, eine Zeichnung und alle notwendigen Komponenten mitzunehmen. Der Einfachheit halber können die Spannbacken aus Holz sein und das Metall wird anstelle der Werkbank befestigt, die als Stütze für das Werkzeug dient.

Die Flügel werden aus Stahl oder Gusseisen mit einer Dicke von 10 mm oder mehr hergestellt. Ein weiteres wichtiges Detail ist Kurbel, mit dem Sie den Schraubstock steuern können. Hierfür ist jedes Stahlband geeignet. Die Abmessungen müssen perfekt zusammenpassen, damit die Teile am besten passen. Je länger die Kurbel, desto mehr Kraft wird beim Arbeiten mit dem Werkstück aufgebracht.

Wenn nichts Passendes zur Hand gefunden wurde, kann es auftauchen und Schraubenschlüssel, wird eine Gewindeschraube in ihren Anschluss gepresst. Und in diesem Fall besteht kein Risiko, bei der Größe einen Fehler zu machen, Sie können die gewünschte Größe schnell auswählen und sich nur auf den visuellen Zufall konzentrieren. Eine klassische Option ist ein Stangenschlüssel, mit Hilfe einer speziellen Bohrung wird ein freies Gleiten im Schraubengewinde gewährleistet. Dies macht es einem Anfänger viel einfacher, mit einem Schraubstock zu arbeiten.

Sie können ein Gerät für eine Werkbank - eine bewegliche und feste Backe - aus Holzblöcken herstellen. Kiefer ist aufgrund seiner Festigkeit und Weichheit in der Verarbeitung am besten geeignet. Als nächstes werden drei Löcher für die restlichen Teile gebohrt, die Markierungen können mit Nägeln gemacht werden, sie können am Ende dieses Schrittes leicht entfernt werden.

Danach beginnt direkt die Installation des Schraubstocks. Dies kann ohne Schweißen mit Muttern und anderen Befestigungselementen erfolgen, das Gewinde ist immer vorgeplant, um keinen Fehler mit der Größe zu machen. Zuerst werden eine feste Backe, Flügel und eine Schraube montiert. Eine bewegliche Backe ist am Rand der Frontfläche installiert und mit mehreren Muttern für die strukturelle Zuverlässigkeit gesichert. Der Kragen wird zuletzt montiert, nachdem alle anderen Elemente befestigt wurden. Das Funktionsprinzip eines solchen Schraubstocks ist einfach: Sobald sich der Knopf dreht, dringt die Schraube in die Mutter ein und zieht die bewegliche Backe an und ändert ihre Position. Sie können ohne Drehmaschine und andere komplexe Geräte hergestellt werden.

Demontierte Rohrschraubstöcke sind recht einfach, sie können aus fast allen verfügbaren Materialien hergestellt werden. Sie können problemlos Metall- und zylindrische Teile greifen. Zur Herstellung benötigen Sie mehrere Teile des Profils, Rohrabschnitte und ein Blech mit einer Mindestdicke von 10 mm. Das Design muss auf jeden Fall eine Schraube bereitstellen.

Der erste Schritt ist die Herstellung der Karosserie, dazu werden mehrere gleiche Teile aus den Rohren und dem Profil geschnitten. Danach werden alle Teile mit Durchgangslöchern und Befestigungselementen miteinander verbunden. Der Rahmen mit der Basis ist verschweißt, die Nähte werden so sorgfältig wie möglich gereinigt. Danach können Sie sicher einen hausgemachten Rohrschraubstock verwenden!

Das erste, was zu bedenken ist: Dimensionen des zukünftigen Instruments. Sie können in mehrere Hauptkategorien unterteilt werden.

1. Kleine Größe - Länge ab 290 mm, Höhe - ab 140 mm. Backen bis 50 mm hoch. Das Gesamtgewicht beträgt 8 kg.
2. Die durchschnittliche Größe - Länge bis 372, Höhe - bis 180 mm, Backen - bis 70 mm inklusive. Das Gesamtgewicht beträgt bis zu 14 kg.
3. Grosse Grösse - Länge 458 mm, Höhe bis - 220 mm, Backen - bis 90 mm.Das Gesamtgewicht beträgt je nach Komplexität der Konstruktion bis zu 30 kg inklusive.

Dies sind nur durchschnittliche Größenparameter, an denen man sich bei der Eigenproduktion orientieren kann.

Ein weiterer wichtiger Parameter, auf den Sie achten sollten, ist Spannkraft... Je höher dieser Parameter ist, desto mehr Kräfte werden benötigt, um das Werkstück zu bearbeiten. Bei zu geringer Spannkraft kann dies im Betrieb zum Werkzeugbruch führen, ganz zu schweigen davon, dass das Werkstück selbst beschädigt wird.

Wenn der Meister plant, einen Drehschraubstock herzustellen, dann sehr Es ist wichtig, die wichtigsten Konstruktionsmerkmale des Mechanismus selbst zu verstehen. Dazu gehört neben der beweglichen und festen Backe auch der Schaft. In diesem Fall empfiehlt es sich, die Standardbreite der Backen zu wählen: 80 und 140 Millimeter. Je nach Ausführung des Spannmechanismus kann der Schraubstock unterschiedlich sein. Für die Eigenfertigung sind besonders Modelle mit mechanischer Klemmung beliebt. Sie können in bestimmte Typen unterteilt werden.

• Schraube, wo die Leitspindel - der Hauptteil der Struktur, der von außen durch einen Griff oder einen Hebel gesteuert wird.

• Schlüssellos - Es gibt auch eine Leitspindel, die jedoch durch das Teil geht und sich während des Betriebs ohne unnötige Reibung und Drehung frei bewegen kann.

• Schnelle Veröffentlichung - hier ist die Schraube im Design nicht vorgesehen, sie wird durch einen Mechanismus mit einem kleinen Hebel zum Ändern der Position der Backen ersetzt.

• Exzenter - Hauptsache ein Exzentermechanismus mit Steuergriff. Wenn es nicht vorhanden ist, müssen Sie den Exzenter klemmen.

Wenn Sie diese Merkmale kennen, ist es viel einfacher, ein geeignetes Design auszuwählen und einen Schraubstock mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen. Es lohnt sich, sich nicht nur auf das Gewicht oder die Komplexität der Struktur zu konzentrieren, sondern auch auf den praktischen Zweck des Werkzeugs... Am häufigsten ist es der Schlosserschraubstock, der aufgrund seiner Vielseitigkeit für die Heimwerkstatt verwendet wird.

Sehen Sie sich als Nächstes ein Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock aus einem alten Wagenheber herstellen.