Welche Formen gibt es für Pflastersteine ​​und wie werden sie hergestellt?

Sie können eine fertige Form für Pflastersteine ​​kaufen - oder selbst herstellen. Der Grund, solche Elemente selbst zu erstellen, ist, dass das Design von fertigen Fliesen und handelsüblichen Formen nicht passt, der Geschmack des Benutzers zu individuell ist. Ein Gedanke daran, was der Laden zu bieten hat, erinnert mich sofort daran: Die Branche ist zu eintönig in ihren Entscheidungen.

Die Pflastersteinform ist der beste Weg, um Plattenfragmente nach Ihren Wünschen herzustellen. Es ist unmöglich, darauf zu verzichten: Dieser Gießprozess wird nicht möglich sein - die Herstellung von Fliesen, auch nur einer kleinen Menge, wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Es gibt Fälle, in denen ein einzigartiges Fragment, das in Stücke gespalten und weggeworfen wurde, in der Nähe des Hauses eines anderen gefunden wird, aber die gleichen Kacheln im Bau von Supermärkten fehlen und die Lieferung aus der Ferne zu teuer ist. Sie können für dieses Element eine oder mehrere Formen erstellen, die Konturen genau wiederholen - und dann eine Kopie des gefundenen Fragments, das Sie neu erstellt haben, darauf gießen und es in Teilen sammeln.

Sechseckige Fragmente in Form von Waben, Quadraten, "Knochen", Rechtecken, Rauten, einigen regelmäßigen Vielecken sind die einfachsten. Es gibt jedoch Fälle, in denen diese Form als Summe kleinerer Elemente dient, die so zusammengesetzt sind, dass das Layout des Bildes zwar dem allgemeinen Trend folgt, aber originell erscheint. Wenn Sie ein Künstler und ein erfahrener Designer sind, können Sie das mehrzellige Formular verwenden, mit dem Sie eine große Anzahl (Hunderte, Tausende) von Fragmenten anordnen können, indem Sie sie zeichnen und von Hand zeichnen. Aus ihnen wird dann wie ein Puzzle die von Ihnen konzipierte Zeichnung zusammengesetzt.

Die Formenvielfalt ist wie folgt: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Fliesen dieser Größe werden in Baumärkten verkauft, aus denen Formen hergestellt werden können. Wenn diese Option nicht für Sie geeignet ist, sollten Sie sich ein anderes Aussehen einfallen lassen. So sind Dreiecksfliesen auf Baumärkten eine Seltenheit: Ecken können beim unachtsamen Transport leicht abgebrochen werden, daher produziert nicht jede Pflanze sie. Es ist schwierig, ein größeres Format zu gießen - ein Fragment mit größerer Größe wiegt mehr als ein Dutzend Kilogramm.

Die Vielfalt an vorgefertigten Pflasterelementen ermöglicht es Ihnen, jedes Design für Ihren Garten zu wählen. Und Vorlagen für die Herstellung von Fliesen sind nach Materialart, Verlegemethoden und Produkttypen in verschiedene Kategorien unterteilt. Die Form ist für einen Stein gemacht - der ausgehärtete Zement oder Beton ist nur ein Kunststein.

Kunststoff ist das billigste und beliebteste Material... Gewöhnlicher, nicht flexibel genug Kunststoff lässt sich leicht selbst gießen – auch aus alten PET-Flaschen, zum Beispiel aus Pflanzenöl oder Softdrinks wie Limonade. Kunststoffformen - im Vergleich zu Silikonformen - sind nicht flexibel genug, Silikon lässt sich jedoch leicht dehnen und biegen, weshalb die flache Fliese eine unregelmäßige Form annimmt, wodurch die Bruchstücke nicht in den dafür vorgesehenen Platz passen . Metallisch - am haltbarsten.Aus seinen Streifen lässt sich eine Form aus 4mm Stahl einfach schweißen. Am haltbarsten ist jedoch ein L-förmiges Profil (Ecke) oder ein professionelles Rohr: Es verbiegt sich nicht und es ist leicht, die Fliesenfragmente davon zu lösen, nachdem seine Innenfläche vor dem Gießen von Beton geschmiert wurde.

Gummi Formen, wie Silikonformen, können nach der Verwendung in einem Gussteil Hunderte oder mehr der gleichen Fragmente so verschlissen sein, dass sie durch neue ersetzt werden müssen. Im Allgemeinen ist ein flüssiger und ausgehärteter Zement-Sand-Mörtel ein eher abrasives Medium und nutzt sich im Laufe der Zeit viel schneller ab als eine Stahloberfläche. Besonders beim Entfernen von Fliesen, die an Gummi, Kunststoff oder Silikon haften, verliert der Schimmel einige seiner eigenen Partikel. Gummi, Kunststoff und Silikon als Polymerprodukte reißen, trocknen mit der Zeit aus und werden mit einem Schleifmittel, das aus einem Zement-Sand-Mörtel besteht, entfernt. Trotz der Schmierung der Formoberfläche bildet Beton oder Zement nach dem Aushärten eine Haftung an Polymeren.

Vorgefertigte Formulare können auch im Bau- oder Baumarkt gekauft werden. In der Regel bestehen sie aus Polymeren – die kommerziellen Interessen der Unternehmen stehen an erster Stelle und die Herstellung von Gütern mit einer Lebensdauer von mehreren zehn Jahren ist wirtschaftlich unrentabel. Bei der Wahl der Industrieformen kann man nichts raten - außer dass zum Beispiel nicht Stahl-, sondern Aluminiumformen im Angebot sind. Aluminiumlegierung ist haltbarer als Kunststoff, kostet aber auch viel mehr.

Es ist besser, eine Ecke oder ein professionelles Rohr zu kaufen - unbedingt aus dickwandigem Stahl - und die Form selbst durch ein Schweißverfahren herzustellen, dies ist die würdigste Option für die Produktion.

Es ist nicht schwierig, eine Stahlform für rechteckige, rautenförmige, dreieckige, in Form einer regelmäßigen Vieleckfliese herzustellen. Gleiche Teile (Rohlinge) werden mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten, mit Klammern fixiert und an den Enden zusammengeschweißt. Vergessen Sie vor dem Heftschweißen nicht, die richtigen Winkel mit einem Winkelmesser, einem Quadrat und einer Wasserwaage zu messen: Die Konstruktion muss einwandfrei sein. Da es schwierig ist, eine solche Form - auf die vorhandene Fliese - aus Stahl ohne Verwendung eines Muffelofens zu gießen, schmelzen einige Heimwerker Aluminiumschrott: Aluminium schmilzt bei 660 Grad und Stahl benötigt eine Temperatur über 1500, der Unterschied ist deutlich spürbar.

Wenn Sie die Herstellung einer Form aus Aluminium oder Stahl nicht beeindruckt hat, ist es einfacher, Kunststoff zu Hause selbst zu formen. Eine selbstgemachte Form aus Schrott erfordert keine zu hohen Temperaturen: Manchmal reicht es, den Kunststoff zu schmelzen, zu erweichen und einen Bau-Haartrockner zu verwenden, der eine Temperatur von 350 Grad erzeugt. Außerdem versuchen Benutzer, eine Holzform herzustellen.

Der einfachste Weg, eine Holzform herzustellen, besteht darin, Folgendes zu tun.

• Schneiden Sie nach einer Zeichnung dieser Form Lamellen oder Stäbe aus... Wenn Sie eine Oberfräse haben, können Sie aus fast jedem formlosen Block oder sogar einem Aststück eines beliebigen Baumes, von dem die Rinde entfernt wurde, geeignete Stöcke schnitzen.
• Ordne sie so an, dass du bekommst Aufbau ähnlich der Zeichnung.
• Kleben Sie alles zusammen. Für die Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben werden die Teile an den richtigen Stellen mit einem 1,5 mm kleineren Bohrer als der Bohrer selbst vorgebohrt. Wenn Sie nicht bohren, öffnen die Schrauben die Holzstücke, sie knacken sofort und die Form ist nicht ganz steif.
• Bedecken Sie die resultierende Form mit mehreren Schichten wasserfestem Lack. Dies schützt den Baum vor dem Eindringen von Feuchtigkeit - und dem anschließenden Quellen. Ein Beispiel dafür ist Parkett, das mit Epoxidharz oder einer anderen wasserbeständigen Basis lackiert ist.

Um eine Form aus Kunststoff herzustellen, führen Sie bestimmte Aktionen aus.

• Mahlen Material (zum Beispiel PET aus Flaschen).
• Legen Sie es in ein Gefäß, zum Beispiel: ein alter Topf oder eine Pfanne. Verwenden Sie ein kleines Feuer oder einen Fön, um den Kunststoff aufzuweichen. Die meisten Kunststoffe werden bereits bei 200 Grad zähflüssig und bei 250-300 - fast flüssig. Wichtig: Lassen Sie sich nicht entzünden, wenn Sie z. B. Polyethylen oder Styropor zum Gießen verwenden: Sie brennen von selbst. PVC, PET und Polypropylen hingegen gehen außerhalb der zündenden Flamme aus – ein Durchbrennen ist nicht zu befürchten. Versuchen Sie nicht, 300 Grad zu überschreiten - der Kunststoff wird rauchen und verkohlen, Sie werden nichts Gutes davon bekommen.
• Legen Sie die Fliesen auf eine ebene Fläche, zum Beispiel: Stahlblech oder Betonstütze mit ausreichender Fläche. Gießen Sie das flüssige Plastik darüber. Bewässern Sie die leere Platte ziemlich schnell mit einer dicken Schicht. Je dicker die Form, desto stärker ist sie, den geschmolzenen Kunststoff nicht verschonen. Es ist besser, unten und an den Seiten eine dicke Schicht zu erstellen - einige Zentimeter.
• Warten Sie, bis das Formular einfriert... Das dauert je nach Menge des Plastiks bis zu mehreren Stunden. Ein dickwandiger Untergrund härtet lange aus, da die Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff im Vergleich zu Metallen aufgrund seiner geringen Dichte nach den Gesetzen der Physik extrem gering ist. Verfeinern Sie die Form, indem Sie die Oberfläche von der Rückseite (Außenseite) schleifen.

Guter Gips, ohne Zusätze, die seine Verfestigung verlängern - Alabaster, friert fast sofort ein, daher müssen Sie schnell handeln. Für unerfahrene Handwerker gibt es jedoch einen langsam aushärtenden Gips - beispielsweise unter der Marke Habez wird er für Stuckateure hergestellt, denen es nicht um Eile geht, sondern um die Ebenheit der Wandbekleidung, die Idealität der Oberfläche. Anstelle von wenigen Minuten dauert es mehrere Stunden, bis sie vollständig verfestigt sind.

• Lösen Sie den Gips mit Wasser auf. Legen Sie die Fliesen perfekt horizontal auf eine Kunststoff- oder Metallplatte.
• Das Fliesenfragment vorschmieren, damit der Gips beim Erstarren nicht an der Oberfläche klebt.
• Gießen Sie den Gips aus und warten Sie bis es teilweise erstarrt ist.
• Nachdem Sie festgestellt haben, dass es begonnen hat abzubinden, glätten Sie die untere (Rück-)Wand der zukünftigen Form mit einer Kelle oder Spachtel. Versuchen Sie, eine dicke Form zu erstellen - mit Wänden von 5 cm oder mehr. Richten Sie sie horizontal mit einem Laser oder einer Wasserwaage aus.
• Warten Sie, bis das Formular einfriert und ziehen Sie die Fliese vorsichtig heraus, zum Beispiel mit einem Gummihammer (kein Hammer und kein gewöhnlicher).

Die Nachteile der Gipsform sind Zerbrechlichkeit, hohes Gewicht.

Das Silikon wird mit einer Heißluftpistole geschmolzen. Eine Silikonform wird auf die unten beschriebene Weise hergestellt.

• Holen Sie sich altes Silikonzeug (ihre Smartphone-Hüllen aufgebraucht, Schlauchstücke oder ein undichter Schlauch usw.).
• Legen Sie sie auf einen Fliesenrohling - und mit einem Bau-Haartrockner schmelzen.
• Tragen Sie das Silikon weiter auf, indem Sie es schmelzen... Es wird Schicht für Schicht gegossen. Es ist wichtig, einen ziemlich leistungsstarken Haartrockner zu verwenden. Wandstärke - bis zu mehreren Zentimetern.
• Nachdem die richtige Menge Silikon aufgetragen wurde, Beenden Sie das Erhitzen und warten Sie, bis die resultierende Form aushärtet. Ändern Sie es, indem Sie die Vorsprünge von der Rückwand abschneiden, die verhindern, dass es perfekt flach auf dem Tisch liegt.

Sekundärsilikon ist wie jeder Kunststoff von geringerer Qualität als das, das hauptsächlich aus Erdölprodukten hergestellt wird.Aber seine Eigenschaften reichen aus, um Hunderte von Gussrohlingen durch sich selbst zu führen, ohne zu brechen oder zu einem kritischen Verlust an Festigkeit und Leistung zu verdünnen.

Schmelzen Sie Polyurethan auf die gleiche Weise wie PET und Silikon. Verwenden Sie einen Föhn und das gleiche Verfahren zum Erweichen und Auftragen des Kunststoffs. Polyurethan ist auch Kunststoff, Sie können Schaumgummi (Polyurethanschaum) verwenden.

Das Schmiermittel sollte die Blasenbildung nicht fördern. Die Form kann nur mit einer halbviskosen Zusammensetzung geschmiert werden, die bei +30 nicht flüssig wird. Es kann sich um Fett, Lithol, Graphitfett und andere viskose Materialien handeln, die, um flüssig zu werden, heiß erhitzt werden müssen. Flüssige Filme - Pflanzen-, Maschinen-, Industrieöl-, Maschinenölverarbeitung - dringen in den gegossenen Beton oder Zement ein und bilden Tröpfchen in ihrer Dicke, die leichter als Wasser nach oben schwimmen. Sie erhalten keine gute Schmierung - das gesamte Öl schwimmt auf der Oberseite der zu gießenden Fliese oder bleibt in ihrer Dicke stecken, wodurch ihre Festigkeit verringert wird und die Haftung, die beim Entfernen des gefrorenen Fragments unerwünscht ist, ist still gebildet.

Vor dem Verfugen oder Betonieren wird eine dünne Fettschicht auf die Innenwände der Form aufgetragen. Anschließend wird die Form mit Grundbaustoff gefüllt. Nach einem Tag kann das ausgehärtete Fliesenfragment entfernt werden.

Wenn Sie den Mörtel in eine gerade schablonierte Form gießen, müssen Sie von ziemlich hoher Qualität sein. Dies ist Beton- oder Zement-Sand-Mörtel der Marke nicht niedriger als M400. Sein Rezept - 1 Teil Zement für 2–4 Teile Sand. Verwenden Sie unbedingt einen Weichmacher - er verhindert, dass sich Herbstfeuchtigkeit ansammelt: Bei Frost gefriert und reißt das Baumaterial. Laut GOST werden für mindestens 35 Winter wirklich gute Fliesen hergestellt - ebenso wie Ziegel, Gas- und Schaumbeton, andere Baustoffe für Kapitalgebäude und Standorte. Weichmacher können Sie in jedem Bausupermarkt kaufen. Als Grundlage können Sie die sowjetischen GOST-Normen für (Eisen-)Betonprodukte nehmen - überprüfen Sie die Normen: Auf ihnen wurden zuvor Platten für Gehwege und Zufahrtsstraßen gegossen.

Es ist notwendig, die Formen zu verwenden, ohne das Gewicht des zu verpfändenden / gegossenen Baumaterials zu überlasten. Weiches Silikon kann unter übermäßigem Gewicht gequetscht werden. Um ein Verbiegen zu vermeiden, legen Sie die Form im Voraus z. B. zwischen die Reste eines dicken Bretts oder Holzes, zwischen die Ziegel, die die wichtigsten Ankerpunkte tragen. Aluminium- und Stahlformen erfordern in der Regel keine solche Sorgfalt und Sorgfalt: Sie sind ziemlich zäh.

Gleiches gilt für Hartplastik oder Gips.... Wenn Sie die gegossene Form in Ruhe lassen - nach dem Ätzen von Luftblasen aus Beton oder Zement-Sand-Mörtel - können Sie letztendlich perfekt flache Fliesensegmente gießen. Ausgehärtete Fliesen lassen sich leicht aus der Form lösen. Es ist leicht zu waschen, die Form von Betonresten zu reinigen. Wenn ein Schmiermittel verwendet wurde, bleiben sie selbst zurück. Das "trockene" Gießen von Fliesensegmenten erschwert die Aufgabe. Sie können versuchen, Zementspuren und -reste einzuweichen, ohne gewaltsame Einwirkungsmethoden anzuwenden. Zum Beispiel mit Öl bedecken und mehrere Stunden oder Tage einwirken lassen. Damit Ihr Produktionsprozess dann nicht tagelang stillsteht, müssen Sie Dutzende oder gar Hunderte solcher Formulare zur Hand haben: Während manche „durchnässt“ werden, kommen andere zum Einsatz.

Die Ebbe sind perfekt flache Fliesenrohlinge, die Sie zusätzlich bearbeiten können. Sie können zum Beispiel die scharfen Kanten jedes Fragments am Schleifer leicht schärfen, damit sie nicht bei der kleinsten unachtsamen Bewegung abbrechen. In diesem Fall ist ein zusätzliches Verfugen der nach dem Verlegen entstandenen Lücken (Nähte) erforderlich.

Informationen zum Erstellen von Formularen für Pflasterplatten mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.