Was sind Granitpflastersteine ​​und wo werden sie verwendet?

Granitpflastersteine ​​sind ein natürliches Material für die Pflasterung von Wegen. Sie sollten wissen, was es ist, was es ist, welche Vor- und Nachteile es hat sowie die Hauptstadien seiner Verlegung.

Das Verlegematerial wird seit langem in der Stadtplanung verwendet. Es basiert auf Eruptivgestein, das unter hohem Druck und hoher Temperatur aus den Eingeweiden von Vulkanen hervorgegangen ist. Granitpflastersteine ​​sind Natursteine ​​gleicher Größe und Form, die einer speziellen Bearbeitung unterzogen wurden. Seine Form kann variieren.

Granit ist ein natürliches Mineral, dessen Festigkeit höher ist als die von Beton und anderen synthetischen Materialien. Seine Druckfestigkeit beträgt 300 MPa (Beton hat nur 30 MPa).

Die magmatische Herkunft des Steins bestimmt die Haupteigenschaften des Pflastersteins, erklärt seine Nachfrage beim inländischen Käufer. Dieses Material hat viele Vorteile.

• Es ist umweltfreundlich, stellt keine Gefahr während der Installation und des Betriebs dar.
• Granitpflastersteine ​​sind sehr langlebig. Es hält enormen Belastungen stand, ist widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen, hohen Druck und Stöße. Die Härte von Granit auf der Mohs-Skala beträgt 6–7 Punkte (bei Eisen und Stahl bis 5). Das Material ist widerstandsfähig gegen Abrieb und Kratzer. Es behält lange sein ursprüngliches Aussehen.
• Granitpflastersteine ​​sind aufgrund ihrer hohen Härte langlebig. Seine Lebensdauer wird in Jahrzehnten berechnet. In Bezug auf die Haltbarkeit übertrifft es Analoga mit Zementkomponenten (besser als Asphalt, Beton). Es altert nicht mit der Zeit, reißt nicht, wird nicht schmutzig. Es hat keine Angst vor ultravioletter Strahlung und behält daher seine ursprüngliche Farbe für viele Jahre.
• Granit hat eine einzigartige natürliche Textur, die dem Pflasterstein ein solides Aussehen verleiht. Das Mineral hat eine minimale Wasseraufnahme und eine hohe Frostbeständigkeit. Es wird nicht durch atmosphärische Niederschläge (Regen, Hagel, Schnee) zerstört. Der Prozentsatz der Wasseraufnahme von Granit beträgt 0,2% gegenüber 8% für Beton und 3% für Klinker. Es ist praktisch unverwüstlich.
• Granitpflastersteine ​​zeichnen sich durch eine breite Palette an Farbnuancen aus. Es ist grau, rot, schwarz, grünlich, braun. Auf diese Weise können Sie Beschichtungen mit einzigartigen Mustern erstellen. Die Beschichtung reagiert nicht auf Straßenstaub. Es ändert seine Eigenschaften nicht, wenn es mit Chemikalien interagiert.
• Das Material hat eine raue Vorderseite. Sein Vorteil ist das Fehlen von Pfützen und Wasserspritzern durch Regen. Das Wasser dringt sofort in die Ritzen zwischen den zahlreichen Bruchstücken ein, ohne auf der Oberfläche der Steine ​​zu bleiben.
• Die Verlegetechnik ermöglicht die Verlegung des Pflasters an einen anderen Ort, wenn der Untergrund absinkt.
• Pflasterelemente können nicht nur unterschiedliche Formen, sondern auch Größen haben. Auf diese Weise können Sie Muster unterschiedlicher Komplexität daraus erstellen. Beispielsweise ist es möglich, Streckenbegrenzungen zu erstellen. Darüber hinaus können sie nicht nur linear, sondern auch krummlinig (gewunden, abgerundet) sein. Es eignet sich zum Erstellen einzigartiger Kompositionen und Strukturen.
• Granitpflastersteine ​​sind stilistisch vielseitig. Passt gut zu jedem Landschaftsstil und eignet sich zum Pflastern von Straßen in der Nähe von Häusern und Bauwerken in verschiedenen Architekturstilen. Geeignet für Pflasterflächen, unter denen unterirdische Versorgungsleitungen verlegt werden.

Granitpflastersteine ​​können nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden. Sie kann sich beispielsweise in der Form der Steine ​​unterscheiden. Es kann traditionell rechteckig oder abgerundet sein. Die getrommelte Sorte gilt als eine nicht standardmäßige Art von Material. Dank der Rundung ähnelt er einem alten Stein, der seit mehreren Jahren dient. Es wird zum Verlegen von Fußwegen verwendet. Die Abmessungen des Materials und die Form entsprechen den GOST-Standards.

Granitpflastersteine ​​werden nach der Verarbeitungsmethode klassifiziert. Es gibt 3 Sorten, jede von ihnen hat ihre eigenen Eigenschaften.

Diese Art von Material gilt als die älteste. Es wird seit den Tagen des antiken Roms verwendet. Mit ihm begann die Pflasterung der befestigten Straßen. Es ist ein kubisches Verlegematerial mit überwiegend gleichen Längskanten. Es wurde aus großen Granitbrocken gehackt, so dass es auf jeder Seite der Pflastersteine ​​Unregelmäßigkeiten gibt.

Im Vergleich zu anderen Sorten weist gesplitterter Baustoff Abweichungen von den angegebenen Maßen auf. Seine Standardabmessungen sind 100X100X100 mm. Andere Parameter sind weniger verbreitet (z. B. 100X100X50 mm). Die Standardfarbe dieses Baustoffs ist grau. Es wird mit Nähten von 1–1,5 cm (je nach Krümmung der Steine) verlegt.

Diese Pflastersteine ​​werden für einfache Pflasterarbeiten verwendet, obwohl es beim Arbeiten mit solchen Steinen äußerst schwierig ist, die Linearität aufrechtzuerhalten. Es ist auch schwierig, daraus Zeichnungen zu erstellen. Dazu ist es notwendig, eine große Anzahl von Steinen neu zu sortieren, was für das Verlegen von Pflastersteinen des Budgettyps unrentabel ist.

Gesägte, abgesplitterte Stäbe werden Bleistifte genannt. Bei ihrer Herstellung werden Stücke aus einer Granitplatte gesägt. Es wird auf eine spezielle Ausrüstung gelegt und in Streifen einer bestimmten Breite geschnitten. Anschließend werden Steinblöcke in Bruchstücke einer bestimmten Dicke gespalten.

Alle Seiten der fertigen Granitpflastersteine ​​sind eben. Ihre Kurven sind nur auf und ab (diejenigen, die gestochen haben). Dank dieser Funktion können die Blöcke dieses Pflastersteins nahe beieinander platziert werden. Die Parameter für eine quadratische Form sind 100X100X60 mm, für eine rechteckige Form - 200X100X60 mm. Darüber hinaus kann das Material Abmessungen von 100X100X50, 100X100X100, 50X50X50, 100X200X50 mm haben.

Diese Art von Granitpflaster gilt als die schönste, sie ist teurer als andere Arten. Alle Seiten sind so eben wie möglich, was eine nahezu fugenlose Verlegung ermöglicht. Es gibt auch eine wärmebehandelte Sorte. Es hat eine glatte, aber rutschfeste Oberfläche.

Dies ist ein ziegelförmiger Pflasterstein mit glatten Kanten. Es wird auf Steinbearbeitungsgeräten mit Diamantwerkzeugen gesägt. Die Standardmodulgröße beträgt 200X100X60mm. Produziert auf Bestellung in anderen Größen (200X100X30, 100X100X30, 100X200X100, 100X200X50 mm).

Es ist teurer als andere Analoga. Durch die Hochtemperaturbearbeitung mit gleichzeitigem Schmelzen von Marmorsplittern erhält es einen rauen Oberflächentyp. Solche Pflastersteine ​​werden in einem "Fischgrätmuster" verlegt, "ausbreitend" und schaffen minimale Lücken zwischen den Elementen. Die Beschichtung ist praktisch nahtlos.

Polierte vollbesäte Granitpflastersteine ​​unterscheiden sich von Granitfliesen durch ihre größere Höhe. Es hat die Form eines rechteckigen Parallelepipeds. Gefaste gesägte Pflastersteine ​​haben an der Oberkante allseitig eine Fase von 5 mm.Es wird ohne Nähte verlegt, es wird häufiger im Einzelbau verwendet.

Granitpflastersteine ​​werden aktiv für die Gestaltung von Gehwegen, Wegen und anderen Außenbereichen verwendet. Es kann überall dort installiert werden, wo eine schöne, solide und strapazierfähige Außenfläche benötigt wird. Z.B:

• bei der Verbesserung der Stadt (zum Pflastern von Gehwegen, Plätzen);
• in Gartenanlagen (zur Gestaltung von Plätzen und Spazierwegen);
• im privaten Bereich (zur Gestaltung von Gartenwegen und angrenzenden Flächen);
• zur Verlegung an Stellen mit höchster Beanspruchung (an Bahnübergängen).

Es ist möglich, Granitpflastersteine ​​auf verschiedenen Untergründen zu verlegen. Neben Sand und Sand-Zement-Unterlage kann es auch auf einem Betonsockel platziert werden. Die Verlegetechnik ähnelt der Verlegetechnik von Granitplatten. Der Prozess besteht aus einer Reihe von aufeinander folgenden Schritten mit der obligatorischen Vorbereitung des Fundaments. Der Pflastergrund wird auf eine bestimmte Weise vorbereitet.

• Die Grenzen des Geländes werden unter Berücksichtigung der Höhe des Bordsteins mit Pfählen und Schnüren korrekt markiert.
• Ausgrabungen werden durchgeführt. Die Tiefe der Verlegung der Basis aus Sand und Schotter beträgt 15–40 cm, Beton - 40 cm Rasen und fruchtbarer Boden werden separat verlegt.
• Während des Aushubs wird für den Abfluss ein leichtes Gefälle hergestellt. Das Gefälle zum Abfluss beträgt 5 %.
• An den Seiten wird Erde für den Bau von Bordsteinen ausgehoben.
• Um das Auftreten von Vegetation zu verhindern, wird der Boden des Grabens mit einem Herbizid behandelt. Es verhindert das Keimen von Pflanzen, die die Pflastersteine ​​​​zerstören.
• Der Boden ist verdichtet. Mit geringem Arbeitsaufwand geschieht dies manuell. Mit einem großen - mit einem Stampfer.

Der weitere Arbeitsablauf richtet sich nach Art und Aufbau des Untergrundes.

Die Struktur einer solchen Verlegung besteht aus Pflastersteinen, Sand und verdichtetem Boden.

• Der verdichtete Boden wird mit einem Geotextil bedeckt, das mit einer Sandschicht von 15 cm bedeckt ist (ein Schrumpfungsspielraum ist angegeben).
• Die Sandschicht wird eingeebnet, mit Wasser verschüttet, mit einer Rüttelplatte gerammt.
• Auf Höhe der Oberkante des Bordsteins wird eine Schnur gezogen.
• Schotter wird in die Bordsteinrinnen gelegt und Zementmörtel mit einer Schicht von 1,5 cm darüber gegossen.
• Der Bordstein wird montiert, nivelliert und betoniert.
• Pflastersteine ​​werden nach dem Pflasterschema verlegt. Bei Bedarf mit einem Gummihammer kürzen. Die Lücken werden mit Kunststoffeinsätzen kontrolliert.
• In die Lücke zwischen den Bruchstücken wird sauberer Flusssand gestopft.
• Die Oberfläche wird mit einer Rüttelplatte verdichtet und anschließend befeuchtet.
• Nach 2 Tagen erfolgt die Endverdichtung der Pflastersteine.

Es werden viele Schichten benötigt: Pflastersteine, DSP, Sand, Schotter, verdichteter Boden. Der Arbeitsablauf umfasst eine Reihe von Aktionen.

• Der Stampflehm ist mit einem Geogitter bedeckt.
• Oben mit einer 10–20 cm dicken Schotterschicht bedeckt.
• Eine Nivellierung und Verdichtung von Schotter wird durchgeführt.
• Seitenkanten einbauen.
• Geotextilien werden platziert, um die Schichten abzugrenzen.
• Auf den Schotter wird eine 10-15 cm dicke Sandschicht gegossen, angefeuchtet und gestampft.
• Dann wird eine Schicht trockenes DSP aufgetragen (5–10 cm dick).
• Beginnen Sie mit dem Verlegen von Pflastersteinen.
• Die Beschichtung wird mit Wasser aus einem Schlauch gegossen. Die Bewässerung sollte moderat sein.
• Zum Füllen der Fugen wird DSP als Vergussmasse verwendet. Es ist an der Oberfläche verstreut. Rückstände werden mit einer Bürste entfernt.
• Befeuchten Sie die Oberfläche.

Um die Flächen mit maximaler Belastung zu pflastern, benötigen Sie Pflastersteine, Zentralheizungen, Bewehrungsnetz, Beton, Sand, Kies, verdichtete Erde.

• Der vorbereitete Untergrund ist mit einem Geogitter bedeckt, das mit 15 cm dickem Schutt bedeckt ist.
• Eine Schuttschicht wird eingeebnet und dann gestampft.
• Die Schalung mit Rungen wird aus 4 cm dicken Brettern gebaut.
• Wenn die Pflasterfläche groß ist, werden Dehnungsfugen installiert.
• Mischen Sie den Mörtel und legen Sie den Beton aus. Die Schichtdicke beträgt 5–15 cm (mit 3 cm Armierung).
• Dehnungsfugen werden gefüllt, mit Fugenmörtel behandelt.
• Bordsteine ​​einbauen.
• DSP wird mit einer Schichtdicke von 3 cm auf den Betonestrich gegossen.
• Pflastersteine ​​werden verlegt.
• Die Oberfläche wird angefeuchtet, die Fugen zwischen den Fliesen werden mit DSP gefüllt (wie beim Arbeiten mit Schotter).
• Die Beschichtung wird mit einer Rüttelplatte gerammt.