Anlagen zur Herstellung von Gehwegplatten

Die Herstellung von Gehwegplatten kann eine gute Option für Ihr eigenes Geschäft sein – es braucht nicht viel Geld, um eine Werkstatt zu eröffnen. Gleichzeitig ist es wichtig, die richtige Ausrüstung zu kaufen, die dazu beiträgt, hochwertige und langlebige Waren herzustellen, die ihrem Hersteller einen guten Ruf verleihen können.

Wenn Sie sich entscheiden, Fliesen selbst herzustellen, müssen Sie sich für eine von zwei Herstellungsmethoden entscheiden - Vibrocasting oder Vibrocompression. Die Ausstattung in den beiden Fällen wird völlig unterschiedlich sein, also überlegen wir uns, was genau nützlich ist.

Für die Herstellung von Gehwegplatten im Vibrationsgussverfahren wird eine dicke, aber gleichzeitig relativ flüssige Betonmasse als Rohstoff verwendet. Kurz gesagt, das Prinzip der Herstellung der Ware ist wie folgt: Beton wird in spezielle Formen gegossen und dann werden die Behälter auf einen Rütteltisch gestellt. Letzteres, vibrierend, sorgt für eine ordnungsgemäße Verdichtung der Substanz, so dass keine Luftblasen in ihrer Dicke zurückbleiben. Somit wird die Masse ohne den Einsatz einer Presse so weit verdichtet, dass die erstarrte Form den Pflastersteinen die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit verleiht.

Lass uns das gleich klarstellen Vibrationsguss ist nicht die optimale Art Pflastersteine ​​herzustellen. Trotz der Tatsache, dass die Fliese eine Chance hat, gut zu werden, hat sie immer noch einen ziemlich hohen Wasseraufnahmekoeffizienten, was die Festigkeit und Haltbarkeit nicht zum Besseren beeinflusst. In der unabhängigen Heimproduktion erweist sich diese spezielle Methode jedoch als billiger und einfacher, daher wählen einzelne Eigentümer sie persönlich und sogar kleine Provinzwerkstätten aus.

Hier müssen Sie das Rad nicht neu erfinden – für den Heimgebrauch reicht ein gewöhnlicher Betonmischer, der nach dem Schwerkraftprinzip arbeitet. Sie können dies in jedem großen Baumarkt kaufen und es kostet Sie günstig.

Es ist wichtig, das richtige Volumen der Betonmischerbirne zu wählen. Wenn Sie wirklich nicht vorhaben, ein eigenes Geschäft zu eröffnen, sondern nur mit Ihren eigenen Händen Pflastersteine ​​​​für Ihren eigenen Garten herstellen möchten, reicht ein kleines Volumen aus - es wird billiger.

Die Essenz der Fliesenherstellung liegt in der Betonbildung, daher kann auf Formen nicht verzichtet werden. Damit die Produkte im Set abwechslungsreich und schön aussehen, empfiehlt es sich, verschiedene Formen zu nehmen – mindestens zwei Arten. Experten raten in der Regel davon ab, mit der eigenständigen Herstellung von Formen zu experimentieren, da einige von ihnen zunächst defekt sind und der andere Teil der Belastung und Vibration nicht standhält oder einfach an Beton kleben bleibt, sodass die Fliesen nicht herausgezogen werden können. Ohne Erfahrung ist es unwahrscheinlich, dass Sie gute Formen von Hand herstellen können, daher ist es viel praktischer, sie zu kaufen.

Die gängigsten Formmaterialien sind heute Kunststoff, Glasfaser und Silikon.... Silikon-Schnuller sind teurer als andere, aber sie gelten als die praktischste und geeignetste Wahl.

Tatsache ist, dass sie im Gegensatz zu Wettbewerbern eine gewisse Elastizität aufweisen, sodass es nicht so schwierig ist, sie von hausgemachten Pflastersteinen zu entfernen. Vor der Entnahme der fertigen Produkte müssen Kunststoff- und Glasfaserformen erhitzt werden, was im Prinzip nicht sofort möglich ist, insbesondere zu Hause, wo das Erhitzen nur in kleinen Chargen möglich ist.

Eigentlich das wichtigste Gerät zur Herstellung von Pflastersteinen, ohne das überhaupt keine Produktion funktioniert. Es sieht aus wie eine solide und zuverlässige Tischplatte, die beweglich am Bett befestigt ist. In der Dicke der Einheit versteckt sich ein Motor, der die Arbeitsplatte ständig in Schwingung versetzt - dadurch zittern die eingebauten Schalungen mit flüssigem Beton über viele Stunden hinweg ständig.

Wir haben oben gesagt, dass viele Arten von Formen zu Hause ohne Erhitzen schwer vom Inhalt zu lösen sind. Gleichzeitig tun Industrieunternehmen dies natürlich nicht auf einem gewöhnlichen Küchenherd, wie Sie es vielleicht bereits beabsichtigt haben, sondern kaufen spezielle Geräte.

Eine der Optionen ist ein Thermobad - ein spezieller Behälter mit einer konstant hohen Temperatur im Inneren. Die darin eingelegten Formen erhitzen sich schnell und dehnen sich dadurch aus, so dass der Festbeton von ihnen getrennt werden kann. Der Rütteltisch funktioniert nach einem ähnlichen Prinzip wie der Rütteltisch - feine Vibrationen sollen instabile Fugen aufbrechen, und dies ist die Kontaktlinie des ausgehärteten Betons mit der Form.

Vibrokompression ist bereits typisch für große Unternehmen in dem Sinne, dass die Herstellung von Waren den Kauf von ernsthafter Ausrüstung erfordert... Dies ist jedoch als klarer Pluspunkt zu sehen – der Formprozess ist vollautomatisiert. Darüber hinaus können Sie jetzt bereits eine manuelle Minimaschine kaufen, die viel weniger kostet und sich basierend auf den Ergebnissen der Produktion selbst einer kleinen Produktcharge auszahlen kann.

Der grundlegende Unterschied zwischen der Herstellung von Gehwegplatten im Pressverfahren besteht darin, dass der Beton in diesem Fall nicht nass, sondern halbtrocken benötigt wird... Aus diesem Grund funktioniert ein gewöhnlicher Schwerkraft-Betonmischer für uns nicht mehr - die dicke Masse im Inneren haftet daran und klebt an den Wänden, wodurch kein Mischen wirklich funktioniert. Wer diese Produktionsweise beherrschen will, muss sich einen teureren Betonmischer mit Zwangsknetung anschaffen.

Vibropress wird normalerweise als ernsthaftes Industriegerät angesehen. - zumindest hat es eine eingebaute Hydraulik für ein ausreichendes Verdichtungsverhältnis und eine eigene Steuerung. In diesem Zusammenhang kann die Handpresse der gleichen Kritik ausgesetzt sein wie die Schwinggießanlage – ohne hydraulischen Antrieb wird die Presskraft nicht so beeindruckend sein und dies beeinträchtigt zwangsläufig die Leistung des fertigen Produkts. Aus diesem Grund sollte ein rentables Unternehmen in eine Vibrationspresse investieren - diese Investition sollte sich im Laufe der Zeit auszahlen.

Eine Person, die gerade zum ersten Mal von der Existenz eines Formvibrationstisches erfahren hat, mag eine Vibrationspresse erscheinen, da es sich auch um einen Rahmen mit einem Vibrationsmotor handelt. In diesem Fall ist die Ausrüstung jedoch komplexer - sie wird durch eine Druckpresse ergänzt, die ebenfalls mit einem Vibrationsmotor ausgestattet ist.

Wenn beim Vibrocasting vollwertige Formen zur Herstellung von Fliesen erforderlich sind, werden bei der Vibrocompression nur Rahmen verwendet, die einer Wabe der gewünschten Form ähneln.... Da für die Produktion eine halbtrockene Mischung verwendet wird, die nicht streuungsanfällig ist, wird sie in Rahmen ohne Boden gegossen, die direkt auf dem Bett installiert sind - das Material kann trotzdem nicht auslaufen. Danach wird der Rahmen mit Druckplatten (eigentlich mit gewöhnlichen Metallplatten mit Zierkerben) bedeckt und die Last mit der begleitenden Vibration von oben wird auf diese Platten übertragen.

Es stellt sich heraus, dass die halbtrockene Mischung im Rahmen sowohl von oben als auch von unten Vibrationen erfährt - eine so starke Vibration ermöglicht es Ihnen, die Masse vollständig von den geringsten Lufteinschlüssen zu befreien. Auch die Tatsache, dass die Substanz unter großem Druck komprimiert wird, trägt zur Verstärkung der Wirkung bei. Da anfangs praktisch keine Feuchtigkeit enthalten war, kann diese nicht verdunsten und Hohlräume hinterlassen - das heißt, aufgenommenes Luft- oder Grundwasser kann nicht in der Dicke des Betonprodukts gefrieren, was die Pflastersteine ​​nach und nach zerstören würde.

Bitte beachten Sie, dass die Anschaffung von Spezialgeräten zur Herstellung von Gehwegplatten nur für den Eigenbedarf aus praktischer Sicht nie die beste Option sein wird - einfach weil sich die notwendigen Geräte bei einer so kleinen Charge nicht auszahlen werden von Waren. Daher ist das Vibrocasting zu Hause beliebter als das Vibrocompression - ein formgebender Rütteltisch kann sogar mit eigenen Händen aus improvisierten Materialien gestaltet werden, seine Entformungsversion oder ein Thermalbad werden bei Verwendung von Silikonformen nicht benötigt.

Für die Herstellung eines Vibrationstisches wird ein gewöhnlicher Tisch benötigt, der nicht auf dem Boden steht, sondern in der Luft hängt und durch Federn oder Gummidichtungen an einem selbstgebauten haltbaren Metallrahmen befestigt wird. Von der Unterseite ist ein ausreichend leistungsstarker Elektromotor daran befestigt, der im Betrieb unweigerlich zu Vibrationen führt - das ist die Technik und ist fertig.

Bei einer Vibrationspresse ist die Aufgabe der eigenständigen Produktion viel schwieriger - eine äußerst genaue Zeichnung ist erforderlich, sonst wird die Zeichnung auf der Fliese hoffnungslos beschädigt. Aus diesem Grund ist es in den meisten Fällen praktischer, eine Vibropresse zu kaufen und nicht selbst herzustellen – auch wenn es sich nicht für Ihren Bedarf auszahlt, kann es in Zukunft zumindest verkauft werden. Die Eigenproduktion solcher Geräte ist nicht nur mit katastrophalen Fehlern, sondern auch mit einem enormen Zeitaufwand verbunden, obwohl keine besonderen finanziellen Einsparungen erzielt werden.

Der gravierendste Nachteil der Vibropresse ist, dass sie für die Herstellung einer bestimmten Pflastersteinsorte ausgelegt ist und die Druckplatten flächenmäßig exakt den Abmessungen des Tisches entsprechen müssen. Um eine ganz andere Kachel herzustellen, müssen Sie das Tanzen mit einem Tamburin demonstrieren – kaufen Sie einen neuen Matrixblock und beginnen Sie mit der Neukonfiguration der Einheit. In vielen Fällen ist es für den Laien so schwierig, dass er dem Vibrocasting den Vorzug gibt – dort wird das Sortiment durch den einfachen Kauf einer neuen Form geändert.