Beschreibung von Polymersand-Pflasterplatten und deren Verlegung

Polymersandfliese ist ein relativ neuer Gehwegbelag... Dieses Material hat eine Reihe von Eigenschaften und Vorteilen, die es von anderen unterscheiden. Benutzer bemerken besonders das praktische Design mit einer Vielzahl von Farben, einem erschwinglichen Preis und einer Zuverlässigkeit.

Polymer-Sandpflasterplatten haben eine Reihe von Vorteilen, die die Nachfrage danach erhöhen.

• Das vielleicht wichtigste Plus ist, dass das Material dienen kann 40 Jahre oder mehr.
• Polymere können vertragen niedrige Temperaturen gut.
• Hohe Kapazität zur Feuchtigkeitsaufnahme, vermeidet Verformungen bei Temperaturschwankungen.
• Die Zusammensetzung der Fliesen ist so, dass sie Plastizität zusammen mit Stärke. Das Material weist keine Späne und Risse auf, was den Abfall während des Transports, der Installation und des Betriebs im Allgemeinen erheblich reduziert.
• Wenig Gewicht Das Produkt macht es sowohl beim Transport als auch beim Verpacken bequem. Es ermöglicht auch die Verwendung der Ziegel als Dachmaterial oder zum Überlappen zwischen Böden.
• Niedrige Wärmeleitfähigkeit hilft zu verhindern, dass sich Schnee oder Eis auf der Materialoberfläche ansammelt.
• Bei der Herstellung von Fliesen werden keine rutschfesten Stoffe verwendet.Das macht es zu jeder Jahreszeit zu einer guten Straßendecke.
• Öle und verschiedene Säuren kann dem Polymermaterial nichts anhaben.
• Die Beschichtung hat zuverlässiger Schutz gegen Schimmel, Pilze und Laugen.
• Vielzahl von Styling-Methoden ermöglicht es Ihnen, auf die Hilfe von Fachleuten zurückzugreifen oder alles selbst zu tun.
• Umweltfreundliche Polymerfliesen heben sich vor dem Hintergrund von Asphaltbelägen positiv ab. Eine längere Einwirkung von hohen Temperaturen verursacht keine Freisetzung verschiedener Schadstoffe und beeinträchtigt die Eigenschaften des Materials nicht.
• Einfache und schnelle Reparatur, in dem nur ein Element ersetzt werden kann.
• Vielfalt an Designs und Farben. Die vielen geometrischen Formen der Kacheln ermöglichen Ihnen einzigartige Möglichkeiten für die Gestaltung von Straßen oder Plätzen.

Trotz der Fülle an positiven Eigenschaften haben polymere Materialien auch einige Nachteile.

• Blöcke können sich ausdehnen, wenn sie hohen Temperaturen und unsachgemäßem Stapeln ausgesetzt sind. Es ist wichtig, den richtigen Abstand zwischen den Elementen einzuhalten (mindestens 5 mm) und nur auf Leim, Sand, Kies oder Zement zu montieren.
• Die Kosten für Polymersandblöcke sind im Vergleich zu anderen Pflastermaterialien nicht die niedrigsten. Dies liegt an ihren hohen Kosten.
• Einige Arten von Fliesen erfordern mit teuren Werkzeugen.
• Ein Bestandteil wie Kunststoff macht die Fliesen leicht entflammbar. Das bedeutet, dass das Material nicht brennt, aber verkohlen oder sich verformen kann, wenn es Feuer ausgesetzt wird.

Polymersandprodukte haben Standardeigenschaften, die sich je nach Herstellungsmethode der Fliese unterscheiden können. Nach den Vorschriften, Die Dichte des Blocks sollte von 1600 bis 1800 kg / m² und der Abrieb von 0,05 bis 0,1 g / cm² variieren. Was das Volumen der Wasseraufnahme angeht, sollte dieser Indikator nicht mehr als 0,15 Prozent betragen. Bei verschiedenen Herstellern können die Biege- und Druckfestigkeitsparameter zwischen 17 und 25 MPa variieren.Die Frostbeständigkeit der fertigen Produkte reicht von 300 Zyklen. Die Fliesen haben eine durchschnittliche Lebensdauer von 50 Jahren. Polymer-sandiges Material hält Temperaturen von -70 bis +250 Grad stand. Es gibt Kacheln in einer Farbe oder in mehreren gleichzeitig.

Die Eigenschaften der Blöcke können sich je nachdem, wo die Beschichtung aufgetragen wird, unterscheiden. Das Gewicht von Polymerprodukten kann von 1,5 bis 4,5 kg reichen. Standarddicken reichen von 1,5 bis 4 Zentimeter. Die gängigsten Größen sind 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, die sich gut für Schienen eignen. Etwas seltener wählen Käufer Fliesen 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, die sich für die Anordnung großer Standorte eignen.

Die Herstellung von Sand-Polymer-Blöcken unterscheidet sich in der Verfahrenstechnik.

• Beim Schwinggießen wird die Zusammensetzung von Standardwerkstoffen mit Additiven und Weichmachern ergänzt... Dadurch werden die Produkte frostbeständiger und weniger porös. Bei diesem Verfahren werden Formen aus hochfestem Kunststoff verwendet. Nach dem Befüllen mit einer Betonmischung erfolgt die Verdichtung auf einem Rütteltisch und erstarrt dann bei hoher Temperatur. Die Technologie erfordert die Beteiligung des Menschen, was die Produktion erheblicher Plattenmengen nicht ermöglicht und auch deren Kosten erhöht. Mit der Methode können Sie jedoch die Formen von Blöcken, Oberflächenstrukturen und Farbpaletten erweitern.
• Bei der Vibrationskompression werden spezielle Matrizen verwendet, die sich auf einem Vibrationsträger befinden. In sie wird die Betonzusammensetzung gegossen. Danach wirkt eine kräftige Presse von oben auf die Matrizen. Diese Technologie ist vollautomatisiert, was es ermöglicht, große Chargen von Polymer-Sand-Verbundblöcken mit präzisen Formen und Größen herzustellen. Die so erhaltenen Fliesen sind dichter, vertragen Temperaturschwankungen besser und zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit aus. Die Oberfläche der Produkte ist rau, was die Beschichtung sicherer macht.
• Beim Pressen bei hohen Temperaturen werden Fliesen von guter Qualität erhalten.... Es besteht aus Polymeren, Sand und Pigmenten, die gemischt und anschließend in einem Extruder aufgeschmolzen werden. Danach werden sie mit hohem Druck gepresst. Die Blöcke befinden sich in den Formen, bis sie vollständig abgekühlt sind. Die resultierenden Elemente sind beständig gegen niedrige Temperaturen, hohe Belastungen und viel Wasser. Außerdem ist ihre Oberfläche nicht rutschig, was die Sicherheit der Beschichtung erhöht.

Die Herstellung von Polymersandprodukten sollte in einer bestimmten Reihenfolge erfolgen.

• Das Polymermaterial muss gemahlen oder agglomeriert werden. Diese Stufe kann durch die Verwendung von Polymerchips eliminiert werden.
• Weiter ist fertig eine Mischung aus raffiniertem Sand, Polymeren, Pigmenten, Additiven.
• Die resultierende Zusammensetzung muss bestehen Wärmebehandlung und Schmelzverfahren.
• Danach wird es serviert auf Drücken Siewo es die gewünschte Form und Größe annimmt.
• Fertigprodukte passieren Sortierung.
• Die letzte Phase ist Paket Fliesen.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass die zur Herstellung von Polymersandprodukten verwendete Mischung in der Zusammensetzung geringfügig abweichen kann.... Es sollte also 65 bis 75 Prozent Sand, 25 bis 35 Prozent Polymere, 3 bis 5 Prozent Pigmente, 1 bis 2 Prozent Stabilisatoren enthalten. Letztere werden benötigt, um die Fliesen zuverlässig vor ultravioletter Strahlung zu schützen.

Zum Abtönen von Blöcken aus einer Sand-Polymer-Mischung werden am häufigsten Metalloxide verwendet. Die Verwendung von Chromoxid ermöglicht beispielsweise die Herstellung von Grünplatten in verschiedenen Farbtönen.

Produkte aus Sand und Polymeren werden häufig von Stadtbewohnern, Besitzern von Landhäusern, Bauherren und Designern verwendet.Natürlich sind diese Fliesen am häufigsten auf Gartenwegen, um Schwimmbäder oder Pavillons herum zu sehen. Als Pflasterstein sieht er sehr beeindruckend aus. Es wird auch durch Landschaftsgestaltung, Kompositionen von Blumen und Pflanzen ergänzt.

Sehr oft werden Polymersandblöcke bei Autowerkstätten und Tankstellen verwendet. Darüber hinaus können sie Treppen, Keller und andere Elemente von Häusern schmücken. Auch in Einkaufszentren, Parks, Spielplätzen und anderen öffentlichen Plätzen findet man häufig Sand-Polymer-Beschichtungen. Es gibt Optionen für Fliesen, die als Schindeln ausgeführt sind. Dadurch kann es als Dachmaterial verwendet werden.

Bei der Auswahl von Polymersandblöcken sollte zunächst der Verwendungszweck berücksichtigt werden. Es ist auch wichtig, die Besonderheiten des Klimas der Region zu berücksichtigen. Die Kennzeichnung enthält in der Regel die zulässigen Temperaturbereiche und möglichen Belastungen. Bei der Auswahl einer farbigen Fliese sollten die Anteile der Farbpigmente berücksichtigt werden. Europäische Farbstoffe verlieren lange nicht ihre ursprüngliche leuchtende Farbe. Pigmente von geringer Qualität können auf der Beschichtung schnell ausbleichen. Es ist auch notwendig, auf eine gleichmäßige Tönung ohne Flecken zu achten. Wenn die Blöcke weiße Flecken aufweisen, weist dies darauf hin, dass das Temperaturregime während ihrer Herstellung verletzt wurde.

Es ist ratsam, die Form und Textur der Platten zu berücksichtigen.... Es gibt glänzende und matte Optionen. In diesem Fall kann die Textur glatt oder gewellt sein. Es ist wichtig, die Dicke der Produkte entsprechend ihrer Verwendung richtig auszuwählen.... Wenn Sie eine möglichst sichere Beschichtung ermöglichen möchten, ist es ratsam, die Elemente zu bevorzugen, die einer strukturierten Bearbeitung unterzogen wurden. Beim ständigen Waschen der Beschichtung muss im Voraus berücksichtigt werden, dass sie den Einwirkungen von Chemikalien standhalten muss.

Es ist ganz einfach, Polymersandfliesen mit eigenen Händen zu verlegen. Darüber hinaus können Sie die optimalste Option dafür auswählen. In der Regel werden zukünftige Belastungen und Bodenqualitäten berücksichtigt.

Blöcke auf dem Boden können in Form eines Fischgrätmusters oder eines "Schachbretts" verlegt werden. Die Hauptsache ist, dass die Installation bei trockenem Wetter durchgeführt wird. In diesem Fall ist es notwendig, einen Abstand von 0,5-0,7 Zentimeter zwischen den Platten einzuhalten. Glätten Sie die Oberfläche vor dem Verlegen. Die Technologie zum Zusammenbauen von Sand-Polymer-Blöcken umfasst drei Methoden.

Die Sandverlegung erfordert eine vorbereitende Vorbereitung. Es ist notwendig, 20 bis 30 Zentimeter Erde zu entfernen. In diesem Fall müssen Berechnungen durchgeführt werden, damit die Neigung der Oberfläche korrekt ist. Dadurch wird eine gute Drainage gewährleistet. Nach der Rodung sollte die Bodenschicht gestampft werden. Der Umfang des Geländes ist mit Gräben ausgestattet und der Boden wird in den Gräben verdichtet. Jetzt können Sie mit Seilen und Heringen markieren, wohin der Weg führt und wo die Bordsteine ​​​​sind. Stellen Sie unter den Bordsteinen drei bis fünf Zentimeter Sand ein, fügen Sie Wasser hinzu und stopfen Sie es gut fest.

Als nächstes müssen Sie eine Zementlösung vorbereiten, die die Basis sein wird. Auf der zuvor erwähnten Ebene sollte der Bordstein ausgelegt werden. Am unteren Rand des Geländes sollte eine Schicht Geotextil angebracht werden, damit sich die Leinwände mindestens 10 Zentimeter überlappen. Danach wird der Sand in Schichten gelegt, die jeweils in Wasser eingeweicht und verdichtet werden. Als Ergebnis sollten Sie ein etwa 20 Zentimeter hohes Sandkissen erhalten.

Der letzte vorbereitende Schritt ist die Gestaltung der Gräben zur Ableitung des Regenwassers. Anschließend können Sie die Blöcke im Abstand von 0,5 cm zueinander auslegen. In diesem Fall ist es notwendig, mit einem Gummihammer darauf zu klopfen, um eine bessere Abdichtung zu erzielen. Die entstehenden Fugen müssen mit sandgefüllter Dichtmasse gefüllt werden.

Auf Wunsch können Sie eine zusätzliche Verstärkungsschicht aus Metallelementen installieren. Dies ist dort wünschenswert, wo hohe Belastungen möglich sind und eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist. Dabei wird eine Mischung aus Sand und Zement im Verhältnis 3 zu 1 mit einer Höhe von 60 mm auf die Bewehrung gegossen. Von oben muss die Beschichtung gut bewässert werden und dann müssen die Platten montiert werden.

Beim Verlegen auf Sand mit Kies sollten Fraktionen von nicht mehr als ein oder zwei Zentimetern verwendet werden. Diese Technologie bietet eine starke und dauerhafte Beschichtung. Wichtig ist, den Schotter gut zu verdichten. Das Mischkissen muss mindestens 10 Zentimeter hoch sein. Eine Betonlösung wird mit einer Schicht von 50 mm und mehr direkt darauf gegossen, wobei das zuvor eingestellte Gefälle beibehalten wird.

Die Platte sollte mit einem speziellen Kleber und Zement auf einer trockenen Oberfläche verlegt werden. Danach müssen die Fugen mit einer Sand-Zement-Mischung verfugt werden. Dazu wird der Rohstoff auf die Plattenoberfläche aufgetragen und anschließend mit einem Pinsel in die Fugen eingerieben. Im letzten Schritt werden sie mit Wasser gefüllt und erneut gerieben.

Die Installation von Polymersandblöcken auf einem Betonestrich erfolgt ebenfalls mit Vorvorbereitung. Zuerst müssen Sie eine Schicht Schotter mit einer Dicke von 150 mm gießen. Danach eine Schicht Zementmörtel aus Beton M-150 verlegen. Auf der resultierenden Basis werden Blöcke mit Spezialkleber fixiert.

Im Allgemeinen ist das Feedback von Benutzern zu Polymersandblöcken positiv. Besonders hervorzuheben ist ihre Fähigkeit, dem Fall schwerer Gegenstände ohne Schaden zu widerstehen. Auch betonten viele die gute Verträglichkeit verschiedener Waschmittel und Temperaturwechsel.

Im nächsten Video verlegen Sie Polymersandfliesen auf Granitsieben.