Anteile und Zusammensetzung des Mörtels für Gehwegplatten

Pflasterplatten sind ein Baustoff, der sehr häufig für die Gestaltung privater Grundstücke und öffentlicher Flächen verwendet wird. Sie können es in Fachgeschäften kaufen oder selbst herstellen. Sie sollten sich über die Eigenschaften, Proportionen und Zusammensetzung des Mörtels für Pflasterplatten informieren.

Ein Mörtel für Gehwegplatten, zum Beispiel für Betonwege auf dem Land, kann aus verschiedenen Komponenten bestehen: er kann zement-Sand sein, ausschließlich aus Zement bestehen, keinen Schotter enthalten, gefärbt (farbstoffhaltig) sein. In diesem Fall muss die Lösung auf jeden Fall mehrere wesentliche Anforderungen erfüllen, darunter:

• Beständigkeit gegen negative Umwelteinflüsse (zum Beispiel gegen niedrige Lufttemperaturen);
• Stärke und Zuverlässigkeit;
• geringe Porosität;
• niedriger Feuchtigkeitsaufnahmekoeffizient;
• ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild.

Schauen wir uns die Hauptelemente des Mörtels für Pflasterplatten genauer an.

• Zement. Die Basis eines Mörtels für Pflasterplatten sollte Zement sein. Traditionell entscheiden sich Experten für Portlandzement M500. Darüber hinaus sollte daran erinnert werden, dass die Zusammensetzung des Zements Tricalciumaluminat enthalten sollte, sein Volumen jedoch 8% nicht überschreiten sollte. Aufgrund dieser Eigenschaften zeichnet sich die endgültige Lösung durch Indikatoren mit hoher Festigkeit aus.

• Sand. Er ist einer der Hauptbestandteile eines jeden Pflastersteinmörtels. Tatsächlich handelt es sich bei diesem Stoff um einen feinen Zuschlagstoff, daher werden erhöhte Qualitätsanforderungen an ihn gestellt. Experten empfehlen, Flusssand ohne Schmutz und Verunreinigungen zu bevorzugen. Das Vorhandensein von Sand in der Lösung sorgt für Brüchigkeit.

• Dichtungen. Sie dienen als Verstärkungskomponente. Durch ihre Verwendung erhöht sich die Festigkeit und Stabilität der fertigen Pflasterplatten. Als Verdichter kommen meist Materialien wie Kies, Schotter oder Blähton zum Einsatz.

• Härter. Dank der Verwendung von Härtern erhöht sich die Geschwindigkeit der Betonhärtung erheblich (während die Produkte beim Trocknen nicht reißen). Dabei können Lösungen mit Härter zu jeder Jahreszeit (sowohl im Sommer als auch im Winter) eingesetzt werden. Es ist auch zu beachten, dass die Verwendung von Härtern die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht. Dies gilt insbesondere, wenn Sie eine große Anzahl von Pflastersteinen herstellen.

• Farbstoffe. Je nach Wunsch und Bedarf bei der Herstellung von Gehwegplatten können der Lösung Farbstoffe zugesetzt werden (oder auch ganz darauf verzichtet werden). Bei der Farbwahl empfiehlt es sich, sich auf die persönlichen Geschmackspräferenzen sowie auf die allgemeine Farbgebung der Landschaft zu konzentrieren. In diesem Fall muss der Farbstoff als anorganische Oxide klassifiziert werden. Am häufigsten werden diese Farbstoffe als Trockenpulver hergestellt und verkauft. Bei der Verwendung des Farbstoffs ist es sehr wichtig, ihn gleichmäßig in der Mischung zu verteilen - dies geschieht normalerweise mit einem Betonmischer. Das Verhältnis des Farbstoffs zur Gesamtmasse der Lösung richtet sich nach der gewünschten Farbintensität, im Durchschnitt werden bis zu 8 % des Farbstoffpulvers verwendet.

• Schotter. Bei der Herstellung von Mörtel für Pflasterplatten müssen Schotter und Sand im gleichen Verhältnis verwendet werden. Dadurch kollabiert die Fliese beim Einfrieren und Auftauen nicht (was besonders in Regionen mit häufigen Temperaturschwankungen wichtig ist). Die charakteristischen Eigenschaften des verwendeten Schotters müssen den folgenden Indikatoren entsprechen: Größe - von 5 bis 10 mm, Frostbeständigkeit - ab 1.000, keine Verunreinigungen.

• Weichmacher. Diese Komponenten wirken sich positiv auf die Plastizität der fertigen Zusammensetzung aus (daher der Name der Elemente). Weichmacher bieten ein hohes Maß und eine zuverlässige Haftung der Partikel aneinander. Als Weichmacher können Sie Polyvinylchlorid-Kleber, Kalkhydrat und Reinigungsmittel verwenden. Diese Komponenten erhöhen unter anderem die Wasserabweisung der Produkte.

• Wasser. Beim Hinzufügen von Wasser ist es sehr wichtig, die optimalen Anteile zu beachten. Dies liegt daran, dass eine übermäßige Feuchtigkeitsmenge die Lösung flüssig macht und dementsprechend die Qualität der fertigen Fliese verringert.

Neben der Notwendigkeit, bei der Herstellung eines Mörtels für Pflasterplatten einen bestimmten Satz von Komponenten zu verwenden, müssen Sie auch die erforderlichen Anteile und Verhältnisse von Sand, Zement und allen anderen Elementen beachten.

Hilfreiche Ratschläge: Trotz allgemeingültiger Regeln für die Anteile der Komponenten der Zusammensetzung für Gehwegplatten müssen auch individuelle Nuancen berücksichtigt werden. Zum Beispiel, Pflaster- und Vergussmassen können sich stark voneinander unterscheiden.

Es ist zu beachten, dass die unabhängige Berechnung des erforderlichen Komponentenverhältnisses eine ziemlich komplizierte und komplexe Aufgabe ist. Gleichzeitig können ideale Proportionen nur durch Erfahrung und unter Berücksichtigung aller früher gemachten Fehler erreicht werden. Wenn Sie also kein kompetenter Bauherr sind und nicht über ausreichende Kenntnisse, Fähigkeiten und Fähigkeiten verfügen, sollten Sie den Ratschlägen und Empfehlungen von Spezialisten klar folgen.

Denken Sie daran, dass selbst kleine Ungenauigkeiten zu einer Mischung führen können, die schließlich unbrauchbar wird. Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Anzahl der Komponenten auch von deren Qualität abhängt. Wenn wir von traditionellen Proportionen sprechen, dann sehen sie so aus:

• 23 Teile Zement in Eimern;
• 20 Sandstücke aus der Sichtung;
• 57 Stück Schotter;
• Weichmacher, der 0,5 Teile des verwendeten Zements sein sollte;
• 40 Teile warmes Wasser (die Berechnung basiert auf der Menge der Trockenkomponenten);
• Verstärkungsmischungszusätze in einer Menge von 90 g pro 1 m 2
• Pigment in einer Menge von 700 ml pro 1 m 2.

Darüber hinaus gibt es mehrere universelle Regeln:

• Sand und Zement in der Lösung sollten in einem Verhältnis von 3 zu 1 vorhanden sein;
• Wasser hinzufügen, bis eine dehnbare und viskose Konsistenz entsteht;
• Wenn Sie eine zweischichtige Fliese herstellen möchten, sollten alle Komponenten im Verhältnis 1 zu 1 verwendet werden.

Es sollte daran erinnert werden, dass die Einhaltung der Proportionen genauso wichtig ist wie die Einhaltung der Komposition. Nur wenn alle technologischen Standards erfüllt sind, erhalten Sie das gewünschte Material, das von hoher Qualität und langer Lebensdauer ist.

Die Vorbereitung des Mörtels für Pflasterplatten kann unabhängig zu Hause erfolgen. In diesem Fall ist es sehr wichtig, das Rezept zu befolgen und die Gießlösung richtig zu mischen. Sie erhalten massive Gehwegplatten, die in ihren Qualitäten, Eigenschaften und Eigenschaften den Werksprodukten nicht nachstehen. Betrachten Sie eine detaillierte Anleitung, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Lösung für Pflastersteine ​​​​vorbereiten können:

• zuerst müssen Sie 2 Hauptkomponenten der Lösung mischen: Sand und Zement;
• Um eine hausgemachte Lösung zu erstellen, müssen Sie außerdem einen Weichmacher hinzufügen.
• der nächste Schritt besteht darin, Schotter hinzuzufügen;
• Jetzt können Sie Flüssigkeit hinzufügen (wobei zu beachten ist, dass die Lösung am Ende eine ideal dicke Konsistenz haben sollte).

Nach Abschluss des Mischvorgangs der Komponenten können Sie mit dem Gießen der Lösung in vorbereitete Formen für Pflasterplatten beginnen. Die Formen müssen auf einen speziellen Rütteltisch gestellt werden (und zusätzlich mit einem Pinsel mit Öl eingefettet werden). Der Rütteltisch ist zum Verdichten der Mischung in der Form bestimmt. Der nächste Schritt ist der Trocknungsprozess, der bei Temperaturen von 15 bis 25 °C bis zu 48 Stunden dauern kann.

Wenn Sie die Zusammensetzung richtig kneten, erhalten Sie das gewünschte Ergebnis in Form eines Baustoffs, der seinen funktionalen Zweck zu 100% erfüllt und lange hält. Es ist immer daran zu erinnern, dass der Prozess der Vorbereitung einer Lösung für Gehwegplatten mit verschiedenen Schwierigkeiten verbunden sein kann. In den meisten Fällen treten Probleme aufgrund der Tatsache auf, dass Sie den Aktionsalgorithmus nicht befolgt, nicht alle erforderlichen Komponenten verwendet oder in unangemessenen Anteilen verwendet haben. Betrachten wir die häufigsten Probleme, auf die ein Benutzer beim Vorbereiten einer Lösung stoßen kann.

• Lack abplatzen. Es ist sehr wichtig, die Farbe gleichmäßig zu verrühren. Wird diese Regel nicht befolgt, kann der Farbstoff schichtweise verteilt werden, bzw. der notwendige Marmoreffekt verschwindet. Dieses Problem tritt sehr häufig auf, wenn die Formen mit der Lösung auf dem Rütteltisch länger als nötig belichtet wurden.
• Schwierigkeiten beim Trennen der fertigen Fliese aus der Form. Dies liegt daran, dass Sie bei der Herstellung von Baustoffen zu wenig (oder gar nicht) Schmiermittel verwendet haben.
• Das Vorhandensein von Blasen und Hohlräumen in der fertigen Fliese. Solche Fehler im fertigen Material sind normalerweise mit einer unzureichenden Exposition der Zusammensetzung gegenüber dem Rütteltisch verbunden. Außerdem kann eine übermäßige Schmierung zu Blasen und Hohlräumen führen.
• Zerbröckelnde Fliesen. Wenn die Fliese bröckelt, haben Sie mit hoher Wahrscheinlichkeit nicht alle erforderlichen Proportionen bei der Zubereitung der Lösung eingehalten.

Die Proportionen und Zusammensetzung des Mörtels für Pflasterplatten finden Sie im Video unten.