Wie macht man Pflastersteine ​​mit eigenen Händen?

Pflasterplatten sind ein beliebtes Material für die Gestaltung von Gartenwegen, Droschken auf dem Land oder Grundstücken in der Nähe von Privathäusern. Sie können es kaufen und um Geld zu sparen, können Sie es selbst herstellen. Wir sagen Ihnen, was Sie dafür brauchen.

Für die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause benötigen Sie hochwertige Rohstoffe und spezielles Equipment.

Der Hauptbestandteil ist Zement. Die technischen Eigenschaften der Arbeitslösung und der fertigen Pflastersteine ​​hängen davon ab. Bei der Herstellung von Fliesen wird empfohlen, hochwertigen Zement zu bevorzugen - mindestens M400. Die beste Option ist M500. Je höher der Wert, desto stärker ist das fertige Produkt. Bei Verwendung von Zementsorte M500 haben die Pflastersteine ​​folgende Eigenschaften:

• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und niedrige Temperaturen;
• Stärke;
• Wasserbeständigkeit.

Auch bei der Herstellung von Fliesen werden zusätzliche Komponenten benötigt.

1. Grober Füllstoff. Es kann sich um Schotter, Kieselsteine ​​oder Schlacke handeln - ihre Größen sollten im Bereich von 3 bis 5 mm liegen. Der Füllstoff erhöht die Dichte der Fliesen und ihre Abriebfestigkeit. Manchmal wird Blähton als Dichtungsmittel verwendet. Seine Verwendung ist jedoch unerwünscht, da Fliesen aufgrund der hohen Porosität dieses Materials bei Frost platzen können.
2. Feinkörniger Füllstoff - gesiebter Flusssand (ohne mechanische Verunreinigungen und Ton).
3. Wasser. Besser Trinkwasser mit Raumtemperatur oder destillierte Flüssigkeit verwenden.
4. Weichmacher. In Baumärkten werden solche Additive in Pulver- oder Flüssigformulierungen verkauft. Durch die Zugabe eines Weichmachers zur Lösung nimmt der Verbrauch von Zement und Flüssigkeit ab und die Dichte der Lösung nimmt zu. Die Zusätze verbessern nicht nur die technischen Eigenschaften des Pflastersteins (erhöhen die mechanische Festigkeit, Frostbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit), sondern erleichtern auch den Mischprozess der Zementmasse erheblich.
5. Farbstoffe. Farbige Fliesen helfen, Wege oder Plattformen mit Geschmack zu dekorieren oder dem gebauten Gebäude anzupassen. Um den Farbton zu verleihen, wurden spezielle Lösungspigmente kreiert. Abhängig von der Menge der hinzugefügten Farbe kann die Zusammensetzung helle blasse Töne oder im Gegenteil hell sein. Farbstoffe sind im Pulverformat erhältlich. Bei deren Verwendung muss ein Betonmischer verwendet werden, um die Arbeitslösung herzustellen. Durch das Mischen der Zutaten von Hand wird die Farbe nicht gleichmäßig verteilt.
6. Schmierung. Es ist notwendig, das Entfernen der Fliesen aus der Form zu erleichtern. Sie können ein spezielles Schmiermittel kaufen, zum Beispiel "Emulsol", "Lirossin" oder Motoröl oder Pflanzenöl, Seifenlösung verwenden.

Bauherren empfehlen, der Lösung Härter zuzusetzen - dies sind spezielle Zusätze, die den Aushärtungsprozess beschleunigen und das Risiko von Rissen bei Pflastersteinen verringern.

Um Fliesen mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie einen Betonmischer oder einen Perforator mit einer speziellen Mischerdüse. Die Wahl dieser oder jener Einheit hängt vom Umfang der Arbeit ab. Bei der Herstellung von Pflastersteinen können Sie auf einen Rütteltisch nicht verzichten.Eine solche Installation wird benötigt, um die Betonlösung zu verdichten, Luftblasen zu entfernen und die Masse gleichmäßig in der Form zu verteilen.

Die Vibration macht die Fliese haltbarer und ihre Oberfläche glatter.

Beim Mischen von Betonmörtel können Sie auch nicht auf Folgendes verzichten:

• Behälter (Becken oder großer Eimer);
• Gläser mit Markierungen (für genaue Messungen des Farbstoffs);
• Kelle;
• Pinsel zum Schmieren von Formen;
• Formen.

Gießformen unterscheiden sich in Herstellungsmaterialien, Konfiguration und Kosten. Zum Verkauf stehen Produkte aus Kunststoff, Gummi und Polyurethan. Gummiformen sind eine der langlebigsten und halten bis zu 500 Gießzyklen stand. Kunststoffe sind weniger zuverlässig, sie halten etwa 250 Zyklen aus und Polyurethan - 100. Von den Formen bestehen die gefragtesten und beliebtesten Produkte aus Kunststoff. Sie zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit aus, wiederholen das Relief gut, sind langlebig und verformen sich daher nicht, wenn sie mit Mörtel gefüllt werden.

Um beim Kauf von vorgefertigten Formularen zu sparen, hilft ihre hausgemachte Produktion. Für diese Zwecke eignen sich Holzklötze, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz oder dünne Bleche. Manche Handwerker gießen Beton lieber in Haushaltstabletts. Für die Herstellung von Fliesen werden viele Formen benötigt (mindestens 20-30). Bei einer kleinen Anzahl von ihnen dauert der Herstellungsprozess lange.

Um bei der Herstellung von Betonmasse hochwertige Fliesen zu erhalten, müssen die Proportionen aller Komponenten und die Fertigungstechnologie beachtet werden.

Um eine Lösung zu finden, benötigen Sie:

• Füllstoff (Schotter, Kieselsteine) - 38 kg;
• sand - 18 kg;
• zement - 17 kg (Marke M500);
• weichmacher - gemäß den Anweisungen;
• Wasser - 9 Liter.
• Farbe - je nach gewünschter Farbe 3-5 Gewichtsprozent des Zements.

Das Mischen umfasst mehrere Stufen. Betrachten wir sie Schritt für Schritt:

• das gesamte Sandvolumen, 2/3 Schotter und Zement müssen in den Betonmischer gegossen werden, schalten Sie das Gerät zum Mischen trockener Komponenten ein.
• Wasser sollte ein Weichmacher in das Fass gegeben werden (die Substanz wird vorläufig in warmem Wasser bis zur vollständigen Auflösung verdünnt) und die Komponenten sollten 1 Minute lang gemischt werden;
• Dann müssen Sie den Rest des Füllstoffs einfüllen, färben und 1-2 Minuten mischen.

Die Betonmasse darf innerhalb von 3 Stunden gemischt werden. Bei besonders heißem Wetter verdunstet die Feuchtigkeit schnell aus der Lösung, wodurch die Lösung verdickt wird. Es ist unmöglich, neue Wassermengen hinzuzufügen, um die Masse zu verflüssigen - in diesem Fall verschlechtern sich die technischen Eigenschaften des Betons.

Vor Arbeitsbeginn sollten die Formen gereinigt werden - sie sollten keine kleinen Rückstände und andere Verunreinigungen enthalten, da dies die Ästhetik des fertigen Verblendmaterials beeinträchtigen kann. Seifenlösung oder ein gelartiges Geschirrspülmittel helfen dabei, Fett zu entfernen.

Es ist unmöglich, die Formen im Voraus richtig zu schmieren - nur vor dem Gießen des Zementmörtels. Sie müssen die Mischung in einer dünnen Schicht über die gesamte Fläche der Form verteilen, damit keine unbehandelten Stellen vorhanden sind. Für diese Zwecke eignet sich ein Pinsel, Schwamm oder eine Sprühflasche. Beim Schmieren ist darauf zu achten, dass keine Bürstenborsten auf der Formoberfläche verbleiben.

Der nächste Schritt ist das Formen. Geschmierte Formen mit Zementmörtel am besten von Hand mit einem Spachtel befüllen. Um die farbigen Fliesen selbst herzustellen und gleichzeitig Farbe zu sparen, empfiehlt es sich, zuerst die farbige Masse (ca. 25% des Formvolumens) und dann die graue ohne Farbstoff zu gießen.In diesem Fall muss ein Intervall zwischen den Befüllungen von 20 Minuten eingehalten werden. Andernfalls haftet die lackierte und graue Schicht nicht fest und kann sich ablösen.

Nach dem Gießen muss die Form leicht geschüttelt und auf einen Rütteltisch gestellt werden. Die Presszeit beträgt 2 bis 5 Minuten. Manchmal, wenn sie verdichtet ist, "setzt sich die Lösung". In diesem Fall ist es notwendig, den Zementmörtel an den Kanten der Form zu melden.

Beim Pressen werden Luftblasen aus der Masse entfernt und neigen zur Oberfläche, wobei ein weißer Schaum entsteht. Sein Nachlassen zeigt an, dass es an der Zeit ist, das Siegel zu vervollständigen. Verdichten Sie die Zementmasse nicht zu lange, da sie sonst abblättert.

Wenn zweifarbige Pflastersteine ​​hergestellt werden, sollte der Mörtel nach dem Gießen jeder Schicht verdichtet werden. Die zweite Schicht härtet innerhalb von 2-3 Minuten aus (in diesem Fall ist das Auftreten von Schaum optional).

Formen mit verdichtetem Mörtel müssen zum Trocknen auf Gestelle gestellt werden, wobei überschüssige Feuchtigkeit aus der Zementmasse verdunstet. Die Trocknungszeit ist temperaturabhängig und beträgt 2-3 Tage.

Die Racks sollten an einem trockenen und gut belüfteten Ort installiert werden, der vor direkter Sonneneinstrahlung gut geschützt ist. Bei starkem Lichteinfall brechen die Pflastersteine.

Unter diesem Begriff versteht man das Entfernen von Pflastersteinen aus der Form. Das Eintauchen der gegossenen Form in heißes Wasser (mindestens 60 Grad) erleichtert das Entfernen der Fliese. Bei Hitzeeinwirkung dehnt sich die Form aus, wodurch das Produkt ohne Späne, Risse und andere Defekte herausgezogen werden kann.

Nach dem Entfernen der Pflastersteine ​​sollten diese weitere 7 Tage auf dem Gestell liegen. Danach können die Produkte auf Paletten gestapelt und weitere 30 Tage getrocknet werden. Andernfalls erhalten die Pflastersteine ​​nicht die erforderliche Festigkeit - sie bröckeln und brechen beim Verlegen.

Die Oberflächenverfärbung hilft, die Pflastersteine ​​farbig zu machen. Sie greifen darauf zurück, wenn beim Anmischen des Zementmörtels keine Farbe verwendet wurde. Oder Pflastersteine ​​werden im Betrieb stumpf. Die Verwendung von Spezialfarben ist eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, Ihrer Landschaftsgestaltung Farben hinzuzufügen. Zudem entsteht durch Verfärbungen eine Hülle, die die Pflastersteine ​​vor negativen Witterungseinflüssen (Temperaturwechsel, Niederschlag, hohe Luftfeuchtigkeit) schützt. Dank dieser Funktion wird die Lebensdauer der Fliese erhöht.

Es gibt nur einen Nachteil der Färbung - die Notwendigkeit einer regelmäßigen Farberneuerung. An unpassierbaren Orten wird 1 Mal in 10 Jahren gearbeitet, und bei hohem Verkehrsaufkommen müssen die Fliesen 1 Mal in 2-3 Jahren gestrichen werden.

Mehrere Kompositionen eignen sich zum Malen.

1. Gummi. Ihre Eigenschaften sind: hohe Elastizität und Wasserbeständigkeit. Farben auf Gummibasis erzeugen eine rutschfeste Beschichtung auf der Oberfläche der Beschichtung, die gegen niedrige und hohe Temperaturen sowie UV-Sonnenlicht beständig ist. Gummifarbe reißt nicht und behält die Helligkeit der Farben für lange Zeit. Die Formulierungen sind ungiftig.
2. Alkyd. Sie bilden eine dauerhafte dekorative Beschichtung auf der Oberfläche, die die Pflastersteine ​​zuverlässig vor mechanischem Abrieb schützt. Der Nachteil solcher Formulierungen ist ein unangenehmer Geruch, der erst nach langer Zeit verschwindet.
3. Polyurethan. Solche Zusammensetzungen dürfen auch im Winter aufgetragen werden.

Die Lackierung sollte bei trockenem, ruhigem Wetter erfolgen. Die meisten Formulierungen dürfen bei Temperaturen über +10 Grad verwendet werden (die Verwendungsbedingungen finden Sie in den Anweisungen des Herstellers).

Es wird empfohlen, die Pflastersteine ​​vor dem Streichen mit Säurebeize zu behandeln. - es macht das Material porös, so dass die Farbe schnell und einfach in die tiefen Schichten eindringen kann.Zu den obligatorischen Vorarbeiten gehören das Entfetten von Gehwegplatten, das Entfernen von Schmutz und Schmutz von der Oberfläche.

Zum Bemalen eignet sich eine Farbrolle oder ein Pinsel. Anstriche sollten nicht mit leichter Berührung aufgetragen, sondern in die Pflastersteine ​​eingerieben werden. Die Fliesen sollten mindestens 2-3 mal überstrichen werden. In diesem Fall ist es notwendig, die nächste Schicht erst aufzutragen, wenn die vorherige vollständig getrocknet ist. Die Trocknungszeit hängt von den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ab.

Äußerlich ästhetische Pflasterplatten, die von Hand gefertigt werden, können bald einstürzen. Es gibt viele Gründe für dieses Phänomen, aber die meisten sind der Wunsch, Geld zu sparen und ein Verstoß gegen die Regeln der Technik.

Hier sind einige nützliche Empfehlungen, deren Beachtung dazu beiträgt, hochwertige und optisch ansprechende Pflastersteine ​​zu erhalten.

1. Die Verwendung von Sand von geringer Qualität. Eine visuelle Beurteilung von Feinkorn ist nicht ausreichend. Im Sand findet man oft kleine Muscheln. Wenn sie gedrückt werden, setzen sie sich auf der Vorderseite der Fliese ab und verderben ihr Muster. Damit dies auch auf den ersten Blick nicht passiert, muss hochwertiger Sand gesiebt werden.
2. Nichteinhaltung der Wasserverhältnisse. "Klebriger Teig" - die optimale Konsistenz der Zementschlämme. Übermäßige Anwendung von Wasser führt zu erhöhter Zerbrechlichkeit des Materials, unzureichend - zur Bildung von Poren im Gesicht.
3. Die Verwendung von Altöl zum Schmieren von Formen. Um zu verhindern, dass die Außenseite durch schwarze Flecken beschädigt wird, müssen Sie spezielle Produkte verwenden.
4. Trocknen von verformten Produkten bei heißem Wetter. Um zu verhindern, dass die Fliesen durch die schnelle Verdunstung von Feuchtigkeit reißen, wird empfohlen, die Produkte regelmäßig zu befeuchten.

Pflasterplatten sollten in einem staubfreien Raum und in Overalls hergestellt werden, da Staubigkeit die technischen Eigenschaften des fertigen Materials verringert. Abhängig von den Anteilen der Zementmasse, der Mischtechnologie und nützlichen Empfehlungen haben Sie keine Probleme mit der unabhängigen Herstellung von Pflastersteinen.

Informationen zum Herstellen von Pflastersteinen mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.