Pflastersteine ​​auf Betonuntergrund verlegen

Pflastersteine ​​sind das beste Material für die Gestaltung von Plätzen, Stadtstraßen und Gartenwegen. Aus dem Material in diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie es mit Ihren eigenen Händen richtig auf Beton legen. Wir werden Schritt für Schritt die Installationsschritte auf Kissen aus verschiedenen Zusammensetzungen im Detail betrachten.

Das Verlegen von Gehwegplatten auf Beton ist ein Garant für die Qualität der Fahrbahn. Der Betonsockel ist stabil und langlebig. Im Gegensatz zu anderen Konstruktionen ist es inert gegenüber atmosphärischen Einflüssen und sackt bei maximaler Gewichtsbelastung nicht durch.

Diese Technologie wird aus Gründen der Praktikabilität verwendet. Es ist gefragt, wenn Sie Fliesen auf einer Fläche mit instabilem Boden verlegen müssen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn der Boden auf dem Gelände oder im Innenhof eines Privathauses anstelle von Mauerwerk schrumpft oder gehoben wird.

Ein charakteristisches Merkmal der Methode zum Verlegen von Pflastersteinen auf Beton ist die Schaffung einer perfekt ebenen Oberfläche mit einer strengen Geometrie. Andere wichtige Technologietreiber sind:

• Beständigkeit gegen Verformung während vieler Betriebsjahre;
• erhöhte Frostbeständigkeit je nach Installationsvorschriften;
• Schrumpffestigkeit, maximale Fixierung aller Elemente;
• akzeptabler Materialpreis und optimale Installationszeit;
• Arbeitsintensität der Arbeit im Vergleich zu Sand und Zement-Sand-Kissen;
• unzureichende Entwässerung von Wasser und Feuchtigkeit, die Notwendigkeit eines umfassenden Entwässerungssystems;
• problematische Demontage bei Beschädigung der Elemente der fertigen Verkleidung.

Die Installationstechnik beinhaltet eine sorgfältige Vorbereitung des Fundaments, eine Nivellierung der Oberfläche und die Herstellung eines Betonestrichs mit Verstärkungsstrukturen. Die Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit aller durchgeführten Arbeiten hängt vom Fundament und der Einhaltung der Verlegevorschriften ab. In diesem Fall wird das Fundament nach bestimmten Anforderungen erfüllt.

Es ist notwendig, Pflasterplatten auf einer vollständig geformten Oberfläche zu verlegen. Alle Arbeiten zum Entfernen von Vegetationsdecken, Bodenverdichtung und Planung erfolgen gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87. Die wichtigste Norm ist die Schaffung einer ebenen Grundfläche.

Außerdem ist das Gefälle zu beachten, das am Ende mindestens 1,5 cm pro 3 m Gleislänge in Richtung des Gefälles der Oberfläche betragen sollte. Der vorzubereitende Untergrund muss verdichtet werden. Zu diesen Zwecken wird eine spezielle Technik verwendet, wobei das rechtzeitige Befeuchten einzelner Schichten des zu bestückenden Untergrunds nicht zu vergessen ist.

• Jede Tragschicht hat ihre eigenen Dickenstandards und Verdichtungskoeffizienten. Nach den Vorschriften muss verdichteter Sand desinfiziert werden (mit sterilisierenden Spezialmitteln behandelt).
• Bei der Anordnung der Basis zum Gießen von Beton sollte eine Abdichtung verlegt werden. Die Dichte der Trennschicht sollte mindestens 120-150 µm betragen. In Abwesenheit von Geotextilien sollte eine dichte Polyethylenfolie mit einer Mindestüberlappung von 15-20 cm verwendet werden.
• Gemäß den Anforderungen von SNiP muss bei der Arbeit eine Betonmischung der Klasse B15 verwendet werden. In diesem Fall sollte die optimale Dicke der Betonschicht mindestens 15 cm betragen.
• Zu Verstärkungszwecken ist es notwendig, eine Bewehrung zu verwenden. Die Mindestbewehrung setzt die Verwendung eines Netzes mit einem Drahtdurchmesser von 5 mm und Zellen von 15 x 15 cm voraus.Wenn die Technologie den Ersatz der Bewehrung ermöglicht, werden dem Beton Metallfasern hinzugefügt (unter Verwendung von Faserbeton).
• Betonzuschlagstoffe können gewaschen und fraktioniert werden. In diesem Fall sollte die Korngröße 2,5 cm nicht überschreiten, es sollten keine Fremdeinschlüsse auf der Betonoberschicht vorhanden sein. Sein Feuchtigkeitsgehalt sollte 5 % nicht überschreiten.
• Die Breite der Dehnungsfugen in der Mitte der Höfe sollte 2,5 cm betragen, sie werden baurechtlich verfüllt. Um die Oberflächenspannung zu reduzieren, schneiden sie Beton mit einer Schrumpfnaht in Karten.
• Die Installationsarbeiten werden bei trockenem Wetter bei einer Temperatur von nicht weniger als +5 Grad Celsius durchgeführt. Innerhalb von 7-10 Tagen ab Beginn der Betonhärtung ist die Oberfläche vor Niederschlag und Feuchtigkeitsverlust geschützt. Außerdem wird der optimale Modus beibehalten, um die Festigkeit der Basis zu erhöhen.
• Die Ebenheit der Oberfläche wird mit einer 3 Meter langen Schiene oder einem Lineal kontrolliert. Die Standards erlauben eine leichte Abweichung: nicht mehr als 3 mm pro 3 m Länge in jede Richtung.

Das Entwässerungsdesign wird für jedes konkrete Projekt individuell festgelegt. Die Drainage ist Voraussetzung für eine qualitativ hochwertige Fundamentvorbereitung. Dies ist nicht nur notwendig, um Feuchtigkeit zu entfernen, sondern auch um Bodenerosion an der Stelle zu verhindern, an der die Fliesen verlegt werden. Die Abdichtung verhindert das Eindringen von Wasser von unten.

Um Pflasterplatten mit hoher Qualität zu verlegen und den Untergrund richtig vorzubereiten, ist es notwendig, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien zu kaufen:

• Betonmischer;
• Sand;
• Schotter;
• Zement (vorzugsweise M500);
• Gebäudeebene;
• Stopfmaschine;
• Pfähle und Markierungsschnur;
• Gummihammer;
• Besen, Rechen;
• Gießkanne (Gießschlauch).

Außerdem müssen Sie die Pflastersteine ​​​​vorbereiten. Das Material muss mindestens 200 Gefrierzyklen, Festigkeit über 30 MPa, Wasseraufnahme bis 5 %, Abrieb bis 0,7 g/cm2 aufweisen. Die Dicke des Pflastersteins wird nach der Art der geplanten Belastungen ausgewählt.

Wenn Sie sich entscheiden, einen Gartenweg oder Gehweg auszustatten, sollten Sie Material mit einer Dicke von 3 cm (dünne Fliesen) nehmen. Wenn ein Stein verlegt werden muss, auf dem ein Pkw fährt, ist es besser, 5 cm dicke Pflastersteine ​​​​zu nehmen. 8 cm dicke Fliesen werden für die Gestaltung von Straßen an Orten mit schweren Fahrzeugen verwendet.

Die Berechnung der benötigten Fliesenanzahl hängt von der Größe der Verlegefläche, den Parametern der Fliesenmodule, der Größe der Stoßfugen ab. Profis machen die Berechnungen ziemlich schnell. Für Anfänger ist es einfacher, sich an Online-Rechner zu wenden, die die genaue Menge an benötigten Rohstoffen ermitteln.

Solche Berechnungen berücksichtigen jedoch nicht das Muster der Verkleidung und die Besonderheiten der Form des Pflasters. Um die Arbeit zu vereinfachen und die Identität der Fugen zu erreichen, lohnt es sich, ein Paket Kreuze zum Verlegen von Fliesen zu kaufen. Zum Beschneiden können Sie eine Mühle verwenden.

Zunächst sind sie mit vorbereitenden Arbeiten beschäftigt. Um die Basis nach allen Regeln herzustellen, müssen Sie eine Basis für das Betongießen erstellen. Mit anderen Worten, ein sogenannter Schichtkuchen ist aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien aufgebaut.

Zuerst wird die erforderliche Fläche markiert und ihre Eigenschaften (Festigkeit, Neigungswinkel, Bodenfeuchtigkeit) analysiert. Danach werden die notwendigen Werkzeuge und Materialien beschafft. Nachdem die Grenzen des Pflasters ausgewählt wurden, werden Pfähle in den Boden getrieben. Darüber wird ein Seil (Schnur) gezogen, das die Grenzen des zukünftigen Mauerwerks markiert.

Beim Verlegen von Gehwegplatten wird eine Baugrube angelegt. Dazu sind sie nach der Markierung mit Ausgrabungen beschäftigt. Die Tiefe des Grabens beträgt mindestens 25-30 cm, außerdem wird der Boden beim Markieren stellenweise um einige Zentimeter hinter dem Seil frei. Dies wird sich in Zukunft beim Einbau von Bordsteinen als nützlich erweisen.

Der Boden und die Seiten der gegrabenen Grube werden von Wurzeln, Unkraut und Kieselsteinen gereinigt. Entfernen Sie alle Fremdkörper, die eine Verformung des Sockels unter Last verursachen können. Die untere Bodenschicht wird mit einem Rechen eingeebnet. Danach wird die Oberfläche mit Wasser (aus einem Schlauch verschüttet) angefeuchtet, um ein Absacken des Bodens zu verhindern.

Um den Boden abzudichten, können Sie einen manuellen oder pneumatischen Stampfer und Wasser verwenden. Warten Sie, bis die Erde vollständig trocken ist, bevor Sie mit der Arbeit fortfahren.

Unabhängig von der Art der verwendeten Betonplatte wird die Entwässerung bei der Vorbereitung des Untergrunds durchgeführt. Ein typisches Verfahren erfordert die Erstellung von zwei Schichten: Sand und Schotter. Zuerst wird eine Sandschicht auf den gerammten Boden gegossen, deren Dicke etwa 5-10 cm beträgt. Es wird unter Berücksichtigung der erforderlichen Neigung der Oberfläche nivelliert und mit Wasser verdichtet.

Danach wird eine 10-15 cm dicke Schotterschicht über den Sand gegossen und entsprechend der Neigung der Oberfläche gerammt. Die Größe der Steine ​​sollte nicht zu klein oder im Gegenteil zu groß sein. Wenn der Schotter groß ist, wird er mit der Zeit durchhängen, was zu einer Verformung des Bodens führt.

Beim Rammen von Schotter ist Vorsicht geboten: Darauf wird eine Abdichtung gelegt. Das Material kann an den scharfen Kanten der Steine ​​reißen, daher müssen sie gut ausgerichtet werden. Ein Kissen aus Sand und Kies sollte für ein paar Tage sitzen. Danach können Sie weiterarbeiten.

Es ist notwendig, eine Schalung zu bauen, die die Installation weiter fixiert und ihre Verschiebung und Krümmung verhindert. Verwenden Sie dafür Holzbretter mit einer Dicke von mindestens 4 cm. Die Schalung wird mit Hammerschlägen in Abständen von maximal 1 m gesichert. Nach dem Erstellen der Box beginnen sie mit dem Verlegen der Abdichtung.

Die Abdichtung schützt den Betonsockel vor Grundwasser und sorgt für eine optimale Hydratation des Zements. Es hält das Keimen von Unkraut aufrecht und erhält die Integrität der Basis für lange Zeit. Danach wird eine Schicht Schotter darüber gegossen. Es wird nivelliert und verdichtet und bereitet den Untergrund für die Bewehrung vor.

Der nächste Arbeitsschritt ist die Erarbeitung einer konkreten Lösung. Die Rezeptur und das Verhältnis der Komponenten für 300 kg Zement sind wie folgt:

• gesiebter Sand - 600-700 kg;
• Schotter oder kleiner Kies - 1000-1100 kg;
• Wasser - nicht mehr als 180 Liter.

Nach dem Rühren der Zusammensetzung bis zur Homogenität wird Beton mit einer Schicht von 3-5 cm auf den Boden des Grabens gegossen.Zukünftig wird ein Bewehrungsnetz darauf gelegt, das mit einer zweiten Betonschicht bis zu 10 cm gegossen wird dick.

Wenn eine monolithische Platte verstärkt werden muss, stellen Sie ein Gitter in 2 Ebenen her. Metallecken werden unter die Bewehrung gelegt. Der Rahmen wird in der Mitte der Stahlbetonplatte platziert.

Bei großen Einbauflächen muss die Fläche in Zonen unterteilt werden. Die Grenzen jedes von ihnen sind Holzbretter der erforderlichen Dicke. Die Nähte dazwischen werden anschließend mit Bitumenmastix abgedichtet.Nach dem letzten Gießen muss gewartet werden, bis die Basis vollständig trocken ist.

Achten Sie beim Gießen darauf, dass der Füllstand nicht die Erdoberfläche erreicht. Die oberste Betonschicht wird in der Regel nivelliert, wobei das Gefälle für den Abfluss nicht zu vergessen ist.

Die Montage der Bordsteine ​​erfolgt nach dem Betonieren. Sie werden nach dem Abbau der Schalung montiert, in die verbleibende Aussparung gelegt und mit Hartbeton ausgegossen. Ein Gummihammer wird verwendet, um den Stein zu versiegeln. Bilden sich beim Einbau kleine Lücken zwischen den Bordsteinelementen, werden diese mit flüssigem Beton ausgegossen.

Sie können die gelegten Markierungen auch mit einem Rand versehen, der sich auf die gedehnten Fäden konzentriert. In diesem Fall wird entlang ihnen ein Graben von der Breite eines Bordsteins ausgehoben. Sein Boden wird nivelliert und gestampft, bei Bedarf wird Schotter hinzugefügt.

Dann wird eine Sand-Beton-Mischung auf den Boden gegossen. Am Ende des Gießens werden Steine ​​in die Lösung getaucht. Dann werden sie verdichtet, die Position wird nivelliert. Der Bordstein wird mit dem Mörtel in etwa einem Tag gesetzt. Nach dieser Zeit werden die Hohlräume zwischen den Steinen und dem Boden aufgefüllt und gerammt.

Danach können Sie mit der weiteren Arbeit fortfahren und die Platten selbst verlegen. Die Bordsteine ​​tauchen etwa auf halber Höhe in den Graben ein. Steine ​​helfen, Fliesen während des Gebrauchs vor Beschädigungen zu schützen. Die Höhe des Bordsteins sollte nach den technischen Anforderungen etwas niedriger sein als die Höhe der Pflastersteine. Dies ist für eine optimale Entwässerung von der Beplankungsfläche notwendig.

Das Verlegen von Gehwegplatten auf einem Sand-Zement-Mörtel ist nicht schwierig. Die Technologie ist recht einfach und ermöglicht Ihnen einen qualitativ hochwertigen Einbau.

Der Sand wird mit Zement vermischt, die Lösung wird geknetet, dann griffbereit aufgetragen und mit einer Zahnkelle egalisiert. Dann werden die Fliesen verlegt.

Die Zeichnung kann mit Platten in einer oder verschiedenen Farben ausgelegt werden. Damit es schön aussieht, wird das Design schon vor dem Kauf der Verkleidung geplant. Die Anzahl der Blöcke unterschiedlicher Farbe, ihre Position und Symmetrie um das Zentrum werden berücksichtigt.

Zementmörtel ist eine zuverlässige Grundlage für die Verlegung. In diesem Fall dürfen die Nähte durch Walzen mit gründlicher Befeuchtung verarbeitet werden. Die Verlegemethode ist die gleiche wie bei herkömmlichen keramischen Bodenbelägen. Zement- und Sandreste müssen unbedingt ausgewaschen werden.

Sie können die Bretter auf Klebstoff mit Polymer- oder Zementbasis kleben. Bei der Auswahl einer geeigneten Option werden die Frostbeständigkeitsklasse der Zusammensetzung und ihre Elastizität berücksichtigt. Je höher er ist, desto besser ist die Leimdämpfung und desto besser das Basispolster.

Die Technik ähnelt dem Verlegen von Fliesen und Mörtel. Kleber wird auf die Basis und das Element selbst aufgetragen, über die Oberfläche verteilt, wonach das Modul mit einer gewissen Vertiefung in den Klebstoff eingesetzt wird.

Die Zusammensetzung wird mit einer dünnen Schicht (nicht mehr als 1 cm) auf den Betonestrich aufgetragen. Danach werden die Fliesen mit Kunststoffkreuzen für die Identität der Nähte verlegt. An den Kanten werden die Module mit einem Schleifer geschnitten. Am Ende der Arbeit werden die Nähte mit Leim oder Stanzen behandelt.

Das Verkleidungsschema nach dieser Technik ist etwas anders. Bei Verwendung von Trockenmischungen wird nach der Vorbereitung und dem Gießen des Betonestrichs trockenes Material auf den trockenen Untergrund gegossen. Die durchschnittliche Schichtdicke beträgt 3-5 cm. Die Mischung wird in der Regel über den Untergrund verteilt, die Schicht nivellieren.

Danach beginnen sie mit dem Verlegen der Pflastersteine.Die Verlegung erfolgt nach dem ausgewählten Muster. Typische Muster sind Fischgrät-, Zopf-, Diagonal- und Schachbrettmuster. Am Ende der Arbeiten wird die gesamte Beschichtung mit Wasser verschüttet. Dadurch werden die Elemente an der Basis und aneinander befestigt.

Nach dem Trocknen der Beschichtung werden die Nähte versiegelt. Dazu werden sie mit einer trockenen Mischung gefüllt und wieder verschüttet. Nach 2-3 Tagen verfestigt sich die Zusammensetzung schließlich. Es bleibt übrig, den restlichen Schmutz zu entfernen, Staub zu entfernen und den Bürgersteig unter dem starken Wasserdruck zu verschütten.

Um Fehler in verschiedenen Phasen der Installation zu vermeiden, müssen Sie auf mehrere Nuancen achten.

• Die Abmessungen von Gleis und Bahnsteig sind so gewählt, dass zwischen den Kanten Massivplatten verlegt werden. Dadurch werden Abfall und Abfall an Baumaterialien reduziert.
• Das Schneiden von Pflastersteinen erfolgt am besten mit einer Schleifmaschine mit einer für Steinoberflächen ausgelegten Scheibe. Sie müssen die Stäbe richtig schneiden: zuerst durch Kerben und dann durch Absplittern. Vor dem Schneiden muss eine Markierung gemacht werden.
• Wenn Sie nicht viel Erfahrung mit Baumischungen haben, sollten Sie nicht viel auf einmal mischen. Arbeitslösungen (insbesondere Klebstoffe) haben einen kurzen Lebenszyklus. Wenn er aufgebraucht ist, verliert der Kleber seine besten Eigenschaften, was die Haltbarkeit des fertigen Futters beeinträchtigen kann.
• Die Einhaltung der Installationstechnik ist ein wesentlicher Faktor bei der Arbeit. Wenn der Untergrund nicht richtig vorbereitet ist, sind Verformungen und Setzungen des Betons nicht ausgeschlossen.
• Damit die Fliese monolithisch aussieht, muss bei der Verlegung sichergestellt werden, dass sie auf gleicher Höhe in das Kissen eingetaucht wird. In diesem Fall müssen Sie die Blöcke gegebenenfalls zuschneiden, bis sie greifen.
• Abgelaufene Formulierungen dürfen nicht in der Arbeit verwendet werden. Nach Ablauf des Verfallsdatums verlieren sie ihre Eigenschaften. In diesem Fall sollten Sie nicht auf die Haltbarkeit des Bürgersteigs zählen.
• Das Verlegen von Fliesen auf Beton ohne Gefälle ist mit stehendem Wasser behaftet. Wenn die Fugen nicht richtig behandelt werden, fließt Wasser durch die Fugen und sammelt sich zwischen dem Block und dem Beton. Dadurch entfernt sich die Beschichtung von der Basis.
• Üblicherweise werden die Nähte mit dem Material des verwendeten Kissens versiegelt. Dieser Fugenmörtel verhindert das Pflanzenwachstum und verhindert, dass Wasser durch die Fugen zum Untergrund fließt. Sie können die Nähte mit einem hydrophoben Mittel einreiben.

Beim Verlegen von Fliesen sollte man neben der Praktikabilität auch die Dekorativität der Beschichtung nicht vergessen. Module begrüßen eine Art von Zufälligkeit. Werden Pflastersteine ​​mit unterschiedlichen Farbtönen der gleichen Farbe verlegt, sollte eine Fleckenbildung vermieden werden. Cluster von gekachelten Elementen des gleichen Tons vor dem allgemeinen Hintergrund sehen nicht schön aus.

Um die Farbe des Materials nicht zu bezweifeln, müssen Sie es aus einer Charge kaufen. So sieht die Beschichtung monolithisch und Status aus. Wird bei der Arbeit ein Stein unterschiedlicher Größe und Farbe verwendet, fallen die unterschiedlichen Farbtöne des Steins nicht so stark auf. Was die Zeichnung betrifft, hängt alles von den Fähigkeiten des Stylings und dem Muster des Musters sowie der Menge der gekauften Rohstoffe ab.

Wenn Sie mit einem alten Betonsockel arbeiten, überprüfen Sie den Sockel vor dem Verlegen und reinigen Sie ihn von angesammelten Ablagerungen und Spänen. Eine solche Basis wird zunächst gespachtelt und von Unregelmäßigkeiten befreit, und Bereiche mit erheblichen Schäden werden entfernt. Erst danach wird ein Kissen darauf gelegt und dann die Fliese selbst.

Informationen zum Verlegen von Gehwegplatten auf einem Betonsockel finden Sie im nächsten Video.