Mischungen zum Verlegen von Gehwegplatten

Die Mischung ist die Hauptkomponente beim Verlegen von Gehwegplatten, denn davon hängt die Qualität des zukünftigen Straßenbelags ab. Bei der Herstellung werden verschiedene Materialien und Technologien verwendet. Um die richtige Option zu wählen, sollten Sie die beim Verlegen von Pflastersteinen am häufigsten verwendeten Methoden berücksichtigen.

Eine fertige Mischung zum Verlegen von Gehwegplatten können Sie im Fachgeschäft kaufen oder selbst zubereiten.

Eine selbstgemachte Mischung ist jedoch bei richtiger Zubereitung genauso gut wie eine im Laden gekaufte Mischung.

Die Haupteigenschaften einer Mischung aus Pflastersteinen hängen von ihrer Art ab. Eine sandige Lösung ist also eine hervorragende Drainage, und die auf einem solchen Untergrund installierten Fliesen müssen praktisch nicht gepflegt werden.

Wenn eines der Strukturelemente beschädigt ist, können Sie es einfach durch ein neues ersetzen. Ein offensichtlicher Nachteil der Sandmischung ist die mangelnde Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen. Zement-Sand-Mörtel hat eine hohe Festigkeit und Belastbarkeit, ist jedoch im Vergleich zu einer Sandmischung teuer. Die Betonmischung ist die haltbarste von allen oben, sie ist perfekt für die Bereiche, auf denen Menschen ständig laufen oder Fahrzeuge transportieren. Die Komplexität der Verlegung von Fliesen bei dieser Methode wird jedoch erheblich erhöht.

Heute bietet der Markt eine breite Palette von Mischungen, die für Mauerwerks- oder Renovierungsarbeiten bestimmt sind.

Die Arten von Mörteln zum Verlegen von Gehwegplatten können unterschiedlich sein.

• Zementmischung, dem Sand, Dichtmittel und Wasser zugesetzt werden. Der beliebteste Mörtel für Pflastersteine.
• Sandmischung. Eine einfache Zusammensetzung, die nur auf Sand mit Zusatz von Wasser basiert. Geeignet für Bereiche, in denen keine starke Belastung zu erwarten ist.
• Betonmischung unter Zugabe von Sand und Kies. Höchste Qualität und langlebigste Option.

Es gibt auch verschiedene Styling-Methoden.

• Nasser Weg, bei dem der Mischung Wasser zugesetzt wird. Bietet eine dauerhaftere Befestigung von Pflastersteinen.
• Trockenmethodedas beinhaltet keine Zugabe von Flüssigkeit. Eine trockene Mischung dauert viel länger als eine nasse und beseitigt perfekt Lücken zwischen den Fliesen.

Es ist erwähnenswert, dass am häufigsten eine Zementmischung gewählt wird, die sich nicht nur durch ihre einfache Herstellung und Verwendung, sondern auch durch eine hervorragende Festigkeit auszeichnet.

Aus Gründen der Bequemlichkeit lohnt es sich, die Technologie zur Herstellung der gängigsten Mischung in Betracht zu ziehen - Zement.

Zunächst müssen Sie die Komponenten für die Fertigung vorbereiten. Die Hauptmaterialien sind Zement, Wasser und Sand. Außerdem benötigen Sie große Behälter und ein Werkzeug mit einer Düse, um die Mischung auf eine geeignete Konsistenz zu bringen. Es ist großartig, wenn Sie einen Betonmischer verwenden können. Manchmal wird der Lösung zum Verlegen von Fliesen auch ein spezieller Kleber zugesetzt.

Es ist wichtig, die genaue Menge an Materialien zu bestimmen, die für die Herstellung des Mörtels benötigt werden. Dies wird dazu beitragen, die Kosten auf ein Minimum zu reduzieren. Die benötigte Materialmenge hängt direkt von der Dichte der Lösung ab. Eine Mischung mit dichter Konsistenz erfordert mehr Verbrauch. Es lohnt sich auch nicht, die Lösung flüssig zu machen: Dies kann die Qualität beeinträchtigen. Der Hauptbestandteil der Lösung ist das Bindemittel, das die Befestigung der Pflasterplatten gewährleistet - Zement. Wenn Sie GOST befolgen, sollte das Mauerwerk aus Portlandzement bestehen, der keine mineralischen Verunreinigungen enthält.

Um eine hochwertige Mischung herzustellen, müssen die Verhältnisse des Verhältnisses von Sand und Zement - 3: 1 eingehalten werden. In diesem Fall lohnt es sich, die Art des Zements zu berücksichtigen: Je höher die Nummer seiner Marke, desto mehr Sand wird zur Herstellung der Lösung benötigt. Nach dem Mischen der Materialien wird die Lösung auf ein Sandkissen gegossen, das mit Wasser vorbefeuchtet werden kann. Seine Dicke sollte nicht mehr als 5 cm betragen, aber um eine Betonmischung herzustellen, müssen nicht nur Sand und Zement, sondern auch Schotter verwendet werden. Die Anteile der Lösungszubereitung betragen 1: 3: 2.

Die richtige Anwendung hängt davon ab, welche Methode Sie zum Verlegen der Pflastersteine ​​wählen. Werden die Fliesen auf Sanduntergrund verlegt, sollte die Dicke der Verlegeschicht ca. 60 Millimeter betragen. Diese Methode eignet sich zur Verbesserung von Fußgängerwegen: Ein sandiger Untergrund wird die Entwässerungsfunktion perfekt bewältigen, aber keinen starken Belastungen standhalten. Um die Lösung gleichmäßig zu verteilen, verwenden Sie verzinkte Profilkennleuchten, die bei der Installation von Trockenbauwänden verwendet werden.

Zur Verdichtung der Oberfläche sollte das Material manuell oder mit einer Rüttelplatte gestampft werden. Leuchttürme werden entfernt und der Raum wird mit Sand bedeckt. Die Lösung muss auch gestampft werden.Um die Schicht zu verdichten, muss die Oberfläche reichlich mit Wasser gegossen werden. Es ist einfacher, mit einer mit Feuchtigkeit gesättigten Mischung zu arbeiten, sodass das Verlegen von Pflastersteinen viel einfacher ist.

Das Verlegen von Pflastersteinen auf Zementmörtel ist am gebräuchlichsten. Die Verlegung von Mörtel hat mehr Vorteile als die Verlegung von Trockenmischgut. Das Material haftet enger an der Oberfläche, was die Qualität des Mauerwerks erhöht. Vor dem Verlegen der Fliesen auf einem Mörtel aus Zement und Sand lohnt es sich, die Oberfläche im Voraus vorzubereiten und sorgfältig zu stopfen. Seine Schicht sollte mindestens 30 cm betragen.Um die Beschichtung zu verstärken, wird empfohlen, ein Verstärkungsnetz zu installieren. Der Zement-Sand-Mörtel kann unabhängig hergestellt werden, aber beim Kauf einer fertigen Mischung ist es einfacher, den Materialverbrauch zu berechnen.

Die höchste Verlegequalität wird durch das Auflegen der Fliesen auf einen Betonmörtel erreicht. Eine solche Beschichtung ist in der Lage, hohen Belastungen standzuhalten. Sie können Fliesen verlegen und müssen sich keine Sorgen machen, dass die Qualität der Beschichtung nach der Durchfahrt schwerer Fahrzeuge leidet. Um die Basis zu verstärken, wird das Bewehrungsnetz unbedingt installiert: Seine Stäbe sollten etwa 10 mm dick sein. Die Betonmischung wird in einer Schicht bis zu 5 cm und nach dem Einbau des Netzes bis zu 10 cm gegossen.

Die nach dem Verlegen der Fliesen entstehenden Fugen müssen verfüllt werden: Andernfalls kann die Integrität des Materials in Zukunft beeinträchtigt werden. Eine kostengünstige, aber kurzlebige Option ist, sie mit Sand zu bedecken. Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen Zement-Sand-Mörtel zu verwenden, der die Festigkeit der Verbindung gewährleistet. Nach dem Verfugen sollten die Fugen mit Wasser gewässert werden, um die Festigkeit der Befestigung zu erhöhen.