Vibro-gepresste Pflasterplatten

Die Herstellungstechnologien für gewellte Pflasterelemente sind unterschiedlich. Gleichzeitig gelten vibrogepresste Pflasterplatten bei Bauherren als besonders beliebtes Produkt. Aus dem Material in diesem Artikel erfahren Sie, was es ist, was es ist, woraus und wie es hergestellt wird. Darüber hinaus werden wir die Nuancen ihrer Wahl und ihres Stylings berücksichtigen.

Vibro-gepresste Pflasterplatten sind eine Art Betonbeschichtung, die bei der Gestaltung von Gehwegen, Plätzen und Straßen verwendet wird. Es ist ein Baustoff mit hervorragenden Leistungseigenschaften. Es ist maximal beständig gegen Temperaturschwankungen und hohe Luftfeuchtigkeit.

Gepresste Fliesen sind so konzipiert, dass sie beeindruckenden allgemeinen und lokalen Belastungen standhalten. Es wird mit einer Vibrationspresse hergestellt, dieser Prozess ist vollautomatisiert. Es wird durch GOST 17608-2017 ("Betonierte Gehwegplatten") geregelt.

Ein solches Material gilt als universell. Es ist hitzebeständig, passt problemlos auf ein Sandkissen, bildet einen dichten und gleichmäßigen Belag. Fliesen werden für die Gleisgestaltung verwendet. Äußerlich erinnert es an Mauerwerk. Gibt keine giftigen Substanzen ab, umweltfreundlich.

Je nach Sorte hält er einer Belastung von bis zu 15 Tonnen pro 1 qm stand. m. Es wird durch die Einwirkung von Säuren nicht zerstört, es zeichnet sich durch eine starke Verdichtung der verwendeten Gesteine ​​aus. Es zeichnet sich durch eine hohe ästhetische Leistung aus. Es kann eine andere Form haben, die es ermöglicht, bei der Anordnung der Fahrbahn unterschiedliche Verlegeschemata zu verwenden.

Geeignet für den Einbau aller Straßenabschnitte. Knackt nicht in der Kälte, hat eine breite Farbpalette. Es kann unterschiedliche Größen haben, unterschiedliche Texturen, setzt eine lange Lebensdauer voraus. Dekoriert perfekt die Landschaft, geeignet für die Anordnung von Territorien in der Nähe von Gebäuden verschiedener Architekturstile.

Die technischen Eigenschaften des Materials sind wie folgt:

• Abrieb - 0,21 g / qm cm;
• Stärke - M-300 - M-500;
• Frostbeständigkeit - F 300;
• Wasserdurchlässigkeit - W6.

Das Wasser-Zement-Verhältnis der Mischung beträgt 0,55. Aufgrund seiner Dimensionsstabilität ist das Material leicht zu verarbeiten.

Bei der Herstellung von vibrogepressten Pflasterplatten werden Zement, Zuschlagstoffe, Wasser und modifizierende Zusätze verwendet. Die Hauptbestandteile der Mischung sind Sand, Schotter, Zement, Wasser, Pigmente. Jede Komponente verleiht der Lösung bestimmte Eigenschaften.

• Zement ist ein Bindemittel. Seine Farbe kann traditionell grau, weiß sein. Weißzement wird verwendet, um Fliesen mit einer hellen, sauberen Farbe herzustellen. Zement wird für die Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Module benötigt.
• Der verwendete Schotter verleiht der Fliese Druckfestigkeit und erhöht ihre Haltbarkeit. Darüber hinaus reduziert es Kriechen, Schwinden und Zementverbrauch.
• Sand ist für die Plastizität der Mischung verantwortlich. Es verhindert die Rissbildung des Betons und ist für die Glätte der Oberfläche verantwortlich.
• Pigmente ermöglichen es Ihnen, die Farbtöne der Arbeitslösung zu variieren. Dank ihnen können Sie farbige Spuren in verschiedenen Schattierungen anlegen, sowohl monochromatisch als auch gemustert.

Das Dosieren, Mischen, Pressen der Mischung erfolgt automatisiert. Dank eines solchen Produktionssystems ist auch die Qualität der Färbung der Mischung höher. Bei der Produktion werden Formen und eine halbtrockene Betonmischung verwendet.

Die Produkte werden mit Hilfe einer Matrize und eines Stempels durch die Wirkung einer Vibrationspresse geformt. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und teuer, gilt aber als die beste Methode zur Herstellung von Pflastersteinen. Die Produktion selbst ähnelt dem Vibrationsguss, aber mit der Automatisierung wird es möglich, die Produktion von Beton in den Fluss zu liefern.

Der Ablauf sieht so aus:

• die Ausrüstung dosiert die Zusammensetzung der Betonmischung in den angegebenen Anteilen;
• Rühren der Mischung bis zu einem Homogenitätszustand;
• das Gerät füllt die lockigen Formen mit halbtrockenem Material;
• danach werden die Module mit einer Maschine unter Einfluss statischer und dynamischer Belastungen gepresst;
• Entformung der verdichteten Werkstücke durchführen.

Fertige Module werden nach der Entnahme auf Paletten in gewöhnlichen Lagereinrichtungen gelagert. Manchmal werden Baumaterialien im Freien gelagert. Der Einsatz einer vertikalen Druckautomatisierung gewährleistet eine identische Dicke der Module und eine gleiche Dichte. Die Automatisierung des Prozesses vereinfacht die Entformung, ermöglicht die Herstellung nicht nur typischer einschichtiger, sondern auch zweischichtiger Fliesen. Beim Einsatz der Maschine werden die Festigkeitseigenschaften der Module und das fertige Finish erhöht.

Die Inline-Fertigung hat gegenüber anderen Technologien zur Herstellung von Pflastersteinen klare Vorteile. Dieses Herstellungsverfahren mit Vibration und gleichzeitigem Pressen der Mischung ermöglicht es, eine Einheitlichkeit des Produkts zu erreichen.

Die Fliese kann überpresst werden. In diesem Fall drückt ein Stempel auf die Lösung innerhalb der Matrix. Als Ergebnis werden Platten von besonderer Festigkeit und minimaler Wasserdurchlässigkeit erhalten. Leider ist es fast unmöglich, sie zu verarbeiten.

Der Hauptunterschied ist das Prinzip der Modulbildung. Gegossene Stäbe werden unter ihrem eigenen Gewicht geformt. Vibrogepresst - durch Kompression. Vibro-gepresste Pflasterplatten sind in vielerlei Hinsicht den gegossenen Pflastersteinen voraus, bis auf die Kosten. Seine Frostbeständigkeit, Festigkeit, Lebensdauer und Abriebfestigkeit sind 2-mal höher.

Es kann beim Bau von Straßen für leichte Fahrzeuge installiert werden. Es ist haltbarer und praktischer als Vibrationsguss. Seine Dichte ist merklich höher als beim Guss- und Vibrationsguss. Der Herstellungsprozess ist jedoch komplizierter und zeitaufwendiger. Es ist witterungs- und sonnenbeständig.

Der Unterschied zwischen den Materialien liegt in der Art der Oberfläche. Vibro-gepresste Fliesen haben eine raue Struktur. Dadurch bietet es mehr Sicherheit für Fußgänger bei Regen und Eis. Vibrocasting-Fliesen sind jedoch billiger. Die Oberfläche der vibrierten Sorte ist glatt und rutschig, daher machen die Hersteller sie oft texturiert.

Darüber hinaus lassen sich Vibrocast-Fliesen leicht schneiden und verblassen schnell. Es wird unter Verwendung einer flüssigen Arbeitslösung hergestellt. Nach Verdunstung überschüssiger Feuchtigkeit bleiben Hohlräume in der Struktur zurück, was bei einem vibrogepressten Analogon nicht der Fall ist.

Die mit Vibrokompressionstechnologie erzeugte Struktur der Fliese ist feinporig. Wasser kann es nicht durchdringen. Das gegossene Material lässt Regenwasser durch und bei starkem Frost kann Eis das Modul von innen brechen und seine Festigkeitseigenschaften verringern.

Gussfliesen haben nicht immer die ideale Geometrie und die gleiche Dicke. Darunter leidet die Festigkeit der Beschichtung. Mit einem automatisierten Herstellungsverfahren werden Stangen mit präzisen Formen und Größen erhalten.In Bezug auf die Variabilität der Formen ist die Vibrocasting-Variante jedoch vielfältiger.

Der Unterschied zwischen den Materialien ist auch in der Struktur sichtbar. Das Vibrocast-Material weist eine deutliche Heterogenität der Schichten auf. Dies kann dazu führen, dass sich die Oberflächenbahn vom Substrat ablöst. Vibro-gepresste Fliesen haben diesen Nachteil nicht. Sie hat eine einzigartige Textur und ein edles Aussehen, aber ihre Töne sind nicht so hell.

Vibro-gepresste Pflasterplatten unterscheiden sich in Farbe, Größe, Form, Textur und Anzahl der Schichten. Seine Farblösungen sind vielfältig: Der Käufer kann Module in Grau, Sand, Rot, Schwarz erwerben. Außerdem, Zum Verkauf steht ein Material in Braun-, Terrakotta-, Grün-, Weiß- und Sumpftönen.

Auch die Größe der Pflastersteine ​​variiert. Zum Verkauf stehen Produkte mit den Parametern 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm. Module mit einer Dicke von 20, 40, 60, 80 mm sind ein beliebtes Material.

Auch das Gewicht des Materials variiert: Ein quadratisches Modul 40x40 cm wiegt 21 kg. Ein 500x500 mm großer Stein wiegt 38 kg bei einer Steindicke von 70 mm und 34 kg bei einer Steindicke von 60 mm. Das Gewicht des Pflastersteins 200x200x60 mm beträgt 5,3 kg (1 Stück). Ein Ziegel mit den Parametern 200x100x60 mm wiegt 2,6 kg.

Vibro-gepresste Fliesen sind eines der besten Materialien für den blinden Bereich jedes Territoriums. Damit es jedoch lange hält, müssen beim Einkauf von Rohstoffen einige Nuancen berücksichtigt werden.

Die Qualität der Module zeigt sich in ihrem Aussehen. Wenn bei visueller Inspektion auf der Rückseite des Würfels seltene Vertiefungen in runder oder ovaler Form (2-6 mm Durchmesser, 1-2 mm Tiefe) auffallen, weist dies auf einen Verstoß gegen die Baustoffherstellungstechnologie hin . Oder es handelt sich um eine im Vibrocasting hergestellte Fliese.

Die Leistungseigenschaften dieses Materials sind unbekannt. Um die Wahl nicht in Frage zu stellen, müssen Sie den Verkäufer um eine Konformitätsbescheinigung oder einen Reisepass für die Ware bitten. Das Qualitätsmaterial verfügt über alle erforderlichen Unterlagen.

Das Zertifikat muss die Protokollnummer und das Datum der Zertifizierungsprüfungen enthalten. Wenn diese Daten nicht verfügbar sind, wurde die Qualität des Materials sowie die Technologie seiner Herstellung und Zusammensetzung nicht bestätigt.

Bei hochwertigen Produkten wird die Dicke unter Berücksichtigung der Belastungsart bestimmt. Module mit einer Dicke von 3-4 cm werden verwendet, um Garten- und Fußgängerwege, Terrassen, einen blinden Bereich in der Nähe des Hauses auszustatten. Wenn Baumaterial für die Verlegung von Bereichen mit eingeschränkter Bewegung von leichten Fahrzeugen benötigt wird, werden Platten mit einer Dicke von 4,5-6,5 cm gewählt.

7 cm dicke Fliesen werden für stark befahrene Flächen verwendet. Die Dicke ist jedoch nicht der wichtigste Indikator. Frostbeständigkeit ist wichtig. Entspricht die Frostbeständigkeitsklasse der Komponenten nicht der Wintertemperatur einer bestimmten Region, sollte auf den Kauf verzichtet werden. Bei geringer Frostbeständigkeit beginnt die Fliese nach einigen Jahren ab dem Zeitpunkt der Verlegung zu reißen und zu bröckeln.

Erfahrene Auftragnehmer bevorzugen es, Material von Fabriken zu kaufen, die die Produktqualität streng kontrollieren. Gleichzeitig stellen sie fest, dass Gutes Material ist nicht zu billig: Oft werden billige Fliesen mit minderwertigen Farbstoffen und Zement hergestellt.

Das Kriterium der Pressschichten ist wichtig. Eine zweischichtige Fliese ist ein Modul mit einer rauen Unterlage und einer zweiten Dekorschicht.

Einschichtige Fliesen sind zwar stark, aber nicht so stark. Darüber hinaus hat es keine dekorativen Eigenschaften wie zweischichtig. Um die Qualität eines zweischichtigen Moduls zu beurteilen, müssen Sie das Ende in eine Palette legen und Wasser auf den Boden gießen (2-3 cm). Wenn der Anstieg nach 5 Minuten mehr als die Hälfte des Ziegels beträgt, bedeutet dies eine schlechte Qualität.

Es ist unmöglich, in Abwesenheit eine gute Fliese zu wählen: Es ist notwendig, das Aussehen des Baumaterials zu überprüfen. Die Oberfläche darf keine offensichtlichen Mängel aufweisen (Risse, Körnigkeit, Unvollkommenheiten). Sie können 2 Module nehmen und leicht aufeinander schlagen: Ein Klingeln zeigt eine gute Qualität des Produkts an.

Sie müssen pigmentierte Fliesen aus einer Charge nehmen. Um kein überschüssiges Material zu kaufen, werden vor dem Verlegen Berechnungen durchgeführt. Allerdings wird das Material auch nicht durchgängig genommen: Es ist ein Mindestbestand erforderlich.

Das Verlegeschema für vibrogepresste Pflasterplatten kann unterschiedlich sein. Sie hängen von der Form des verwendeten Materials ab, können eine klassische Uni-Platte oder eine Beschichtung mit außergewöhnlichem Muster sein. In diesem Fall kann das Styling traditionell oder mit einer Verschiebung sein.

Die Oberfläche, die nach der Methode der üblichen Verkleidung "Ziegelstein mit Verschiebung" ausgelegt ist, sieht schön aus. Wenn während der Verlegung des Finishs abwechselndes Material mit identischer Form, jedoch in unterschiedlichen Tönen, erhalten Sie eine Beschichtung mit diagonalen Reihen.

Bei der Auswahl der einen oder anderen Installationsoption können Sie die gleichen Schemata wie beim Verlegen von Boden- (Wand-)Fliesen verwenden. Dies kann ein Wechsel von senkrecht stehenden Elementen sein, eine Drehung einer Kachel nach dem Prinzip einer Spirale. Einige Handwerker können aus gewöhnlichen geometrischen Balken Leinwände mit Volumeneffekt erstellen.