Fugenmörtel für Pflastersteine ​​und Pflasterplatten

Bei der Entscheidung, wie die Nähte in den Pflastersteinen und Pflastersteinen ausgefüllt werden sollen, wählen die Besitzer von Sommerhäusern und Hinterhöfen meistens einen Mörtel, der es ihnen ermöglicht, die Arbeit schnell und genau zu erledigen. Es ist überhaupt nicht erforderlich, fertige Baumischungen zu verwenden. Es lohnt sich, genauer darüber zu sprechen, wie Sie die Nähte mit modifizierter Sand- oder Zement-Sand-Zusammensetzung versiegeln können und welchen Anteil der Zutaten Sie wählen sollten.

Ein schöner Fliesenbelag auf den Wegen, im Hof ​​des Hauses oder auf dem Blindenbereich verleiht der Landschaftsgestaltung immer einen besonderen Reiz. Pflastermaterialien werden jetzt in einem breiten Sortiment angeboten, Sie können leicht diejenigen auswählen, die in Farbe oder Form geeignet sind.

Die Verlegung von Fahrbahnbelägen kann auf unterschiedlichen Untergründen (je nach zu erwartenden Belastungen) erfolgen. In diesem Fall bietet selbst die engste Verbindung der Elemente untereinander keine vollständige Dichtheit. Der geflieste Teppich hat Lücken, die gefüllt werden müssen.

Die Verweigerung der Verwendung von Mörtel macht die Beschichtung anfällig für verschiedene äußere Bedrohungen.

1. Feuchtigkeit. Das bei der Schnee- und Eisschmelze gebildete Wasser, das mit Niederschlag ausfällt, beginnt, die Fliesen zu zerstören. Beim Einfrieren wird es hart, dehnt sich aus, verdrängt die Pflastersteine, was zu seiner Zerstörung und Rissbildung führt.
2. Wurzeln und Stängel von Pflanzen. Wenn der Untergrund nicht betoniert oder normaler Boden war, wurde Sand zum Füllen der Fugen verwendet, an den Fugen werden im Laufe der Zeit Pflanzen gesät. Ihre Wurzeln sind sogar in der Lage, sich durch Asphalt zu schlagen, und für Fliesen sind sie die Feinde Nr. 1 überhaupt.
3. Verrottendes organisches Material. Durch die Übertragung von den Schuhsohlen gelangt es in die Nähte, es wird vom Wind getragen. Insekten starten in den Nähten, die Fäulnisprozesse haben auch eine gewisse chemische Aktivität.

Um solche Gefahrenquellen zu vermeiden, genügt es, rechtzeitig zu verfugen und dann periodisch zu erneuern.

Bei der Auswahl der Nähte von Pflasterplatten sollten Sie die Auswahl der Zutaten sorgfältig abwägen. Sie sollten auf keinen Fall Bruchsand verwenden, der eine große Menge tonhaltiger Verunreinigungen enthält. Darauf basierende Mischungen sind von geringer Qualität und knacken schnell. Es gibt viele andere Formulierungen, die direkt nach dem Styling oder im Laufe der Zeit aufgetragen werden können.

• Modifizierter Sand. Diese Art von Zuschlag kann einfach in die Spalten gegossen werden. Modifizierter Füllsand enthält zusätzliche Polymerzusätze, die bei Kontakt mit Wasser aushärten. Im Gegensatz zu zementären Zuschlagstoffen hinterlässt es keine Spuren auf der Oberfläche der Beschichtung. Der modifizierte Sand dringt leicht in die Nähte ein und lässt Luft durch.

• Fliesenkleber. Im Gegensatz zu Zusammensetzungen auf Zement-Sand-Basis hat es elastische Polymerbindemittel. Wählen Sie für Pflaster mit Drainageboden feuchtigkeitsdurchlässige Mischungen (wie PFL von Quick Mix oder Rod Stone). Wenn der fertige Mörtel wasserdicht ist, müssen Sie Zusammensetzungen mit Trass- und Zementbindemitteln verwenden. Diese werden vom gleichen Quick Mix, Perel, hergestellt.

• Dichtmittel. Diese Art von Material kann als verbesserte Lösung zur Verstärkung von Fliesenfugen bezeichnet werden. Es löst das Problem des Unkrautwachstums und verbessert die Eigenschaften der Sandverfüllung. Auf die Oberfläche der gefüllten Fugen wird Acryldichtstoff aufgetragen und fixiert. Es ist völlig transparent, wird vom Sand absorbiert und verstärkt seine Oberflächenschicht.

• Zement-Sand-Gemisch. Trockene Zusammensetzungen können verwendet werden, um über klassische Betonfliesen zu reiben. Für Keramik ist es besser, andere Optionen zu wählen.

• Spachtelmasse mit Grundierung. Es wird in Form von gebrauchsfertigen Lösungen verkauft, die in einem Behälter mit Wasser gemischt werden. Es ist notwendig, die Mischung mit einer Konstruktionsspritze in die Nähte einzubringen, so dass sie bis zu einer Höhe von etwa 1 mm über die Oberfläche hinausragt. Nach dem Trocknen nach 24 Stunden können die Nähte abgerieben werden. Sie können eine farbige Fugenmasse herstellen, indem Sie der weißen Basis ein spezielles Pigment hinzufügen.

Die umweltfreundlichste und sicherste Lösung beim Arbeiten mit Fliesen unterschiedlicher Dichte auf dem Hof ​​​​oder auf dem Land ist modifizierter Sand in Kombination mit einer Versiegelung. Wenn die Ästhetik der Beschichtung von großer Bedeutung ist, können Sie einen Spachtel mit einer Grundierung verwenden, der die Möglichkeit bietet, Zwischenschichten passend zu den Pflastersteinen selbst zu erstellen.

Beim Verfugen von Fugen in Gehwegplatten lohnt es sich, die notwendigen Materialien und Werkzeuge vorab zu beschaffen. Zu den nützlichen Geräten gehören:

• dicker Gummispatel;
• eine Wanne zum Mischen der Lösung (wenn die Fläche groß ist - ein Betonmischer);
• Schaufel;
• weicher Pinsel;
• Bausieb für Sand;
• Lumpen, unnötige alte Dinge;
• Eimer oder Wasserschlauch.

Nachdem Sie alles Notwendige vorbereitet haben, können Sie sich an die Arbeit machen.

Sie können auf unterschiedliche Weise sogar Nähte für einen Straßenweg oder einen gefliesten Innenhof im Grünen herstellen. Normalerweise wird mit einer trockenen Mischung verfüllt, aber Sie können die Lücken mit Mörtel abdecken: Fliesenkleber, Dichtstoff. Die Anleitung hilft Ihnen, alle Schritte richtig auszuführen. Aber auch hier gibt es einige Feinheiten. Sie können beispielsweise nicht sofort nach der Installation mit der Arbeit beginnen - Sie müssen mindestens 72 Stunden warten, wenn sich darunter monolithischer Beton befindet.

Es gibt noch andere wichtige Punkte. Die Arbeiten werden nur auf trockenen Fliesen bei klarem Wetter durchgeführt. Es sollte keine angesammelte Feuchtigkeit, Schmutz, Erde zwischen den Nähten sein.

Sie werden zum Verlegen von Fliesen, Natursteinpflastersteinen verwendet. Granit- und Marmorbeschichtungen sind bei der Auswahl der Zusammensetzungen anspruchsvoller und die Arbeit muss sehr sorgfältig ausgeführt werden.

Die Füllreihenfolge sieht wie folgt aus:

• die Mischung wird portionsweise entlang der Nähte verteilt;
• es wird mit einem Gummispachtel nivelliert, ein Metallwerkzeug funktioniert nicht - Kratzer können auf der Oberfläche verbleiben;
• Nachdem alle Oberflächen bearbeitet wurden, werden sie mit einem Lappen abgewischt, wobei Überschüsse und Tropfen der Mischung entfernt werden.
• Die Aushärtung dauert 3-4 Tage.

Schrumpft die Lösung nach dem Aushärten stark, können Sie den Vorgang wiederholen, bis die Nähte vollständig geschlossen sind.

Sie gelten als universell für Arbeiten an Beton, Keramik und anderen feinporigen Materialien. Die beliebtesten Mischungen haben eine Zement-Sand-Basis. Es härtet nach dem Befüllen mit Wasser leicht aus. Sie können sie selbst herstellen, indem Sie 1 Teil PC400-Zement und 5 Portionen Sand mit einer Fraktionsgröße von nicht mehr als 0,3 mm mischen.

Die Vergussreihenfolge ist in diesem Fall wie folgt:

• die Mischung wird über die Oberfläche der Fliese gestreut;
• es wird mit einer Bürste durchgekehrt, vorsichtig in die Ritzen gerieben;
• die Aktion wird über die gesamte Oberfläche der Beschichtung wiederholt - es ist notwendig, dass die Lücken bis ganz nach oben gefüllt werden;
• überschüssige Mischungen werden von der Beschichtung entfernt;
• die gesamte Oberfläche wird mit Wasser aus dem Schlauch verschüttet - es ist wichtig, die Nahtbereiche zu befeuchten.

Die Beschichtung härtet etwa 72 Stunden lang aus.Wenn der Mörtel nach dem Aushärten stark durchhängt, wird der Vorgang wiederholt. Die Verwendung einer langstieligen Bürste kann das Einreiben der Mischung in die Nähte erheblich vereinfachen.

So heißen Trockenmischungen, die neben der Quarzkomponente polymere Additive enthalten, die bei Kontakt mit Wasser aushärten. Die fertige Beschichtung sieht ansehnlich aus, sie wäscht sich nicht aus den Fugen zwischen den Fliesen. Es wird ausschließlich auf Trockenbeschichtung in folgender Reihenfolge gearbeitet:

• Sand in Säcken wird an die Baustelle geliefert;
• die Mischung wird über die Oberfläche gestreut und mit einer Bürste gerieben;
• die Nähte sind reichlich verschüttet - es sollte genug Feuchtigkeit vorhanden sein;
• die Sandreste werden von der Oberfläche weggefegt, der Weg oder die Plattform wird aus dem Schlauch gespült, die Bildung von Pfützen muss vermieden werden;
• die Fliese wird mit einem Schaumstoffschwamm trocken gewischt;
• die Oberfläche wird mit einer Bürste gekehrt.

Die Polymerisation in den Nähten erfolgt allmählich - innerhalb von 24-72 Stunden.

Bei der Vorbereitung einer Fliesenfläche zum Verfugen sollten Sie besonders darauf achten, sie von Schmutz zu befreien. Der einfachste Weg, die Aufgabe zu bewältigen, ist mit Hilfe eines Kompressors und einer Düse aus einem alten Staubsauger. Durch das Ausblasen des Schmutzes können Sie das Trocknen der Nähte weiter beschleunigen.

Zuerst wird 1/2 des Gesamtvolumens des gesamten Sandes in den Behälter gegeben, dann wird Zement hinzugefügt. Der restliche Sand wird zum Schluss gegossen. Neben einer gleichmäßigeren Vermischung der Zutaten reduziert dieser Ansatz auch den Staubgehalt der Luft. Flüssigkeit wird, falls im Rezept vorgesehen, ganz zum Schluss hinzugefügt.

Spezielle Additive helfen, die Plastizität von Lösungen zu verbessern. Sogar ein gewöhnliches Flüssigwaschmittel, das in einem bestimmten Verhältnis zugesetzt wird, kann diese Funktion erfüllen. Die Lösung kann leicht eingedickt werden und ihr Verbrauch kann reduziert werden.