Übersicht und Anwendung von PET-Folie

Lavsan-Verpackungsfolie wird durch mechanische Verfahren aus Fluorkunststoff hergestellt. Solche Materialien sind allgegenwärtig: in der Chemie, Lebensmittelindustrie, Medizin und Pharmakologie, Instrumenten- und Maschinenbau. Der offizielle Name dieser Art von Polymersegeltuch ist PET-Folie.

Unter einer großen Auswahl an polymeren Verpackungsmaterialien ist PET-Folie (Polyethylenterephthalat) sehr gefragt. In seinen physikalischen und betrieblichen Eigenschaften ähnelt es Plexiglas und Polycarbonat, jedoch mit höheren Leistungsparametern. Die Eigenschaften des Materials können je nach Verwendung bestimmter Zusatzstoffe variieren. Die einzigartigen Eigenschaften von Mylar-Folie werden mit erschwinglichen Kosten und der Möglichkeit, gebrauchte Produkte zu recyceln, kombiniert. All dies führt zu einer konstant hohen Nachfrage nach solchen Folien in den unterschiedlichsten Branchen.

Sie können als Halbfabrikate zur technischen Weiterverarbeitung dienen oder als fertige Produkte verwendet werden., im letzteren Fall müssen sie geformt (elektrische Isolierprodukte, Textilfasern), Extrusion (dünne Folie) oder Hochdruckspritzguss (Verpackung für Produkte in flüssiger Form) unterzogen werden.

Durch das Einbringen komplexer Additive ist es möglich, den gewünschten Opazitätsgrad des Endprodukts und die gewünschte Farbe zu erreichen., stellen Sie die Parameter Steifigkeit und Elastizität ein. Es ist möglich, die Eigenschaften des Fertigprodukts zu verändern, indem man die Stufen des Abkühlens und Erhitzens sukzessive zwischen dem anfänglich amorphen Zustand und dem kristallinen Zustand wechselt, die beim Erhitzen auf 80 Grad oder mehr entstanden sind.

Polyethylenterephthalatfolien werden streng nach GOST 24234-80 hergestellt.

Zu den Hauptmerkmalen von Mylarfolien gehören:

• erhöhte Stoßfestigkeit bei Temperaturen von -75 bis + 150;
• die Zerstörung des Materials beginnt beim Erhitzen von +300 Grad;
• Inertheit gegenüber allen wichtigen Chemikalienkategorien;
• reduzierte Feuchtigkeits- und Gasdurchlässigkeit;
• die Möglichkeit des Lackierens ohne Metallisierung;
• Elastizität kombiniert mit hoher Zugfestigkeit;
• einfacher Farbdruck auf der PET-Oberfläche;
• geringer Wärmeverbrauch beim Umformen von Produkten;
• die Möglichkeit, unterschiedliche Recycling- und Verarbeitungsarten zu nutzen.

Das thermische Schweißen dieses Materials bereitet jedoch aufgrund von Kristallisation und Schrumpfung gewisse Schwierigkeiten, die die Sprödigkeit des Materials erhöhen.

Unter den Nachteilen des Films kann man eine verringerte Beständigkeit gegen längere Einwirkung von alkalischen Lösungen unterscheiden, daher wird er selten zum Verpacken von Flüssigseife, Shampoos und einigen anderen Arten von alkalihaltigen Produkten verwendet.

Auf Basis von Polyethylenterephthalat werden die unterschiedlichsten Folienprodukte hergestellt, die sich in ihrem Strukturaufbau und dementsprechend in ihren Betriebseigenschaften unterscheiden können.

Verpackungen stellen das Kernsegment dar, in dem Filmbeschichtungen ursprünglich eingeführt wurden.Heute wird PET-Folie für Hüllen für Kosmetika, Haushaltschemikalien und Futtermittel verwendet. Je nach Materialstruktur werden folgende Arten von Verpackungsfolien unterschieden:

• BOPET - zeichnet sich durch hohe Durchstoßfestigkeit aus, optimal für die Herstellung flexibler Kunststoffverpackungen, daher wird es aktiv zum Verpacken von viskosen und flüssigen Produkten verwendet;

• PET-G - zur Herstellung von Schrumpfetiketten verwendet;

• EIN HAUSTIER - aufgrund seiner außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Stöße und thermische Einflüsse, kombiniert mit Härte, findet es breite Anwendung bei der Herstellung von Verpackungsbehältern für Tiefkühlprodukte.

In den letzten Jahren hat sich ein mehrschichtiger Verpackungsbehälter verbreitet, der aus einer dreischichtigen Folie, einem Kartonboden, einer metallisierten Beschichtung und einer äußeren Papierbeschichtung besteht.

Bei der Herstellung dieses Verpackungsmaterials werden normalerweise mehrere technologische Verfahren verwendet:

• Coextrusion - Laminierung;
• Laminieren - Extrusion usw.

Bei dieser Art von Verpackung wird das Polymer zu einem wichtigen Element, da es das Produkt vor Auslaufen und Verfall schützt. Lavsan-Folie schützt die Verpackung vor dem Eindringen von pathogenen Mikroflora auf das Endprodukt, vor der Einwirkung von ultravioletter Strahlung, Hitze und Feuchtigkeit. Es wird häufig zum Verpacken von Babynahrungssäften und fermentierten Milchprodukten verwendet.

Aus PET-Folie werden verschiedene Verpackungsarten hergestellt:

• bilateral - besteht aus zwei Schichten, die mit einem Schloss verbunden sind, jeder Teil hat Vorsprünge und Vertiefungen, die die Form des Inhalts des Behälters wiederholen;
• gefalteter Blister - beinhaltet die Platzierung einer Unterlage aus Pappe oder Kunststoff;
• Tuba - praktische und originelle Verpackung, sehr vielseitig;
• fällen - ähnelt optisch einer Schachtel, optimal zum Aufbewahren von Kosmetika, Schreibwaren, Spielzeug und Souvenirs;
• Korrekturen - zum Verpacken von Stückgütern verwendet werden;
• PET-Vitrinen - einfache und leicht zu bedienende Vorführgeräte, optimal für die Dekoration von Verkaufsstellen von Waren.

Das Material hat eine starre Struktur und wird daher am häufigsten für die Außenlaminierung verwendet. Diese Kategorie umfasst PET-Folie in Plattenform; sie wird verwendet, um alle Arten von Druckprodukten abzudecken, um sie vor negativen mechanischen Beschädigungen zu schützen.

Eine separate Modifikation von Mylarfolien, die verwendet wird, um einen wirksamen elektrischen Schutz von elektronischen Geräten und Maschinen zu schaffen, ohne deren Funktionseigenschaften zu beeinträchtigen. Einige Versionen haben bei der Herstellung von Kabelmänteln Anwendung gefunden.

Diese Filme beziehen sich auf den Baubereich.

Die Folie wird häufig auf Metall-Kunststoff-Fenstern verwendet. Darüber hinaus werden die Produkte häufig als wärmesparende Beschichtung verwendet.

Die Hauptanwendungsgebiete von Mylarfolie:

• Herstellung von Fasern verschiedener Art (Lavsan und andere);
• Herstellung von Folien verschiedener Art (Laminat, Vakuum, Schrumpfen, Polarisieren, Drucken, Stretchen, Hologramm);
• Herstellung von Verpackungen sowohl in der Struktur von mehrschichtigen Produkten auf der Grundlage einer Kombination aus Papier und mehreren Kunststoffschichten als auch separat.

Eine relativ neue Richtung bei der Verwendung von Lavsan-Folie kann die Autoindustrie genannt werden, wo sie verwendet wird, um Elemente von Kompressoren, Schalttafeln, Karosserieelementen sowie Steckverbindern, Pumpen und anderen Teilen abzudecken.

PET-Folie wird in Motoren, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten als hitzebeständige Isolierung in der Wicklung verwendet. Ein solches Kabel behält seine Integrität und Funktionalität unter dem Einfluss von Wetterbedingungen, Meerwasser und hoher Bodensäure.

Lavsan-Folie ist bei der Herstellung von Behältern, Kunststoffen sowie Autoreifen gefragt. Viele im Maschinenbau eingesetzte Verbundwerkstoffe basieren auf PET-Folien.

Lavsan-Fasern sind in verschiedenen Sektoren der ausländischen und russischen Wirtschaft weit verbreitet. Sie dienen als Basis für die Herstellung von Polyestermaterialien für verschiedenste Zwecke: verstärkte Antriebsschläuche und -gurte, Markisentücher, Packband, Autoairbags, Bodenbeläge, Kardangewebe sowie Geo- und Bannerbespannungen. Hochwertige Thermoverpackungsfolien werden zum Verpacken von Parfümerie- und Pharmaprodukten verwendet. Auch Verpackungen für Haushaltschemikalien bestehen in den meisten Fällen aus Polyesterfolie.

Mehr als 80 % aller PET-Verpackungen bestehen aus Granulat.

Auf dem Territorium unseres Landes wurden in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts Produktionsunternehmen eröffnet, die sich mit der Herstellung von PET-Folien befassen. Einer ist bei einem Militärunternehmen in Wladikawkas stationiert, der zweite in Wladimir auf dem Territorium der Chemiefabrik Wladimir. Dennoch ist Russland weiterhin auf importierte Rohstoffe angewiesen.

In unserem Land werden jedoch hauptsächlich europäische und asiatische Rohstoffe verwendet. Hier gibt es einen recht interessanten Trend.... Historisch gesehen befinden sich die leistungsstärksten Produktionsstätten für Lavsan-Filme in asiatischen Ländern. Am aktivsten entwickelt sich dieses Segment in Südkorea, Japan und Indien – dort gehörten indische Werke in den letzten Jahren zur Weltspitze. Die Produktion von PET-Folien in China wächst rasant, chinesische Unternehmen nähern sich in Bezug auf das Produktionsvolumen indischen, aber bisher werden die Produkte fast vollständig auf dem Territorium ihres Landes verkauft.

Vor diesem Hintergrund hinken europäische Unternehmen weit hinterher. Hier arbeiten nur wenige Hersteller, 2/3 des gesamten europäischen Marktes werden von Mitsubishi (Deutschland) und Torey (Frankreich) abgedeckt. Mylar PET-E Mylar vom DuPont-Konzern (Großbritannien, Luxemburg) liegt etwas dahinter.

Dank der Entwicklung von Technologien zum Recycling von Kunststoffmaterialien konnten die Kosten der PET-Folienproduktion deutlich gesenkt werden. Dieser Prozess umfasst das Trennen und Zerkleinern der gebrauchten Lavsan-Verpackungen. Danach durchläuft das zerkleinerte Material eine Reihe von Reinigungs- und Waschzyklen, wird getrocknet und durchläuft die Entladephase. Die resultierenden Flakes gehen direkt in die Produktion oder werden granuliert. Wenn der recycelte Kunststoff richtig gereinigt wurde, kann er ohne Einschränkungen verwendet werden.

Aber damitm selbst das minderwertigste recycelbare Polymer kann zur Herstellung von Verpackungen verwendet werden.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass Heute sind Folienprodukte auf PET-Basis zu einem unverzichtbaren technischen Produkt geworden, das in Produktionswerkstätten für verschiedene Zwecke weit verbreitet ist. Trotz der großen Auswahl an Analoga aus anderen Polymermaterialien gewinnt die Lavsan-Folie aufgrund einer einzigartigen Kombination von Leistungsmerkmalen in der Nische der Verpackungsbehälter.Benutzerfreundlichkeit und Langlebigkeit werden mit der Umweltfreundlichkeit des Materials kombiniert - dieser Faktor ermöglicht eine breite Anwendung für die Bedürfnisse der Lebensmittelindustrie.

Was ist der Unterschied zwischen APET-, PET-E-, PET-G- und BOPET-Folien, siehe unten.