Penoplex "Comfort": Eigenschaften und Umfang
Dämmstoffe der Marke Penoplex sind Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum, der zur Gruppe der modernen Wärmeisolatoren gehört. Solche Materialien sind hinsichtlich der thermischen Energiespeicherung am effizientesten. In diesem Artikel werden wir die technischen Eigenschaften des Penoplex Comfort-Dämmmaterials betrachten und über den Anwendungsbereich sprechen.
Eigenschaften: Vor- und Nachteile
Früher hieß eine solche Heizung "Penoplex 31 C". Die hohen technischen Eigenschaften dieses Materials werden maßgeblich durch seine Zellstruktur bestimmt. Zellen mit einer Größe von 0,1 bis 0,2 mm werden gleichmäßig über das gesamte Produktvolumen verteilt. Diese Verteilung verleiht Festigkeit und ein hohes Maß an Wärmedämmung. Das Material nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf und seine Dampfdurchlässigkeit beträgt 0,013 Mg / (m * h * Pa).
Die Herstellungstechnologie der Isolierung basiert auf der Tatsache, dass Polystyrolschäume mit einem Inertgas angereichert sind. Danach wird der Baustoff unter Druck durch spezielle Pressdüsen geleitet. Platten werden mit einer klaren Parametergeometrie hergestellt. Für eine bequeme Verbindung ist die Kante der Platte in Form des Buchstabens G ausgeführt. Die Isolierung enthält keine Schadstoffe, daher kann die Verlegung des Materials ohne Schutzausrüstung erfolgen.
Technische Eigenschaften:
- Wärmeleitfähigkeitsindex - 0,03 W / (m * K);
- Dichte - 25,0-35,0 kg / m3;
- lange Lebensdauer - mehr als 50 Jahre;
- Betriebstemperaturbereich - von -50 bis +75 Grad;
- Feuerbeständigkeit des Produkts;
- hohe Kompressionsrate;
- Standardabmessungen: 1200 (1185) x 600 (585) x 20,30,40,50,60,80,100 mm (Platten mit Dickenparametern von 2 bis 10 cm werden für die innere Wärmedämmung eines Raumes verwendet, für die Außenverkleidung - 8 -12 cm, für das Dach - 4-6 cm);
- Schallabsorption - 41 dB.
Aufgrund seiner technischen Eigenschaften hat das Wärmedämmmaterial folgende Vorteile:
- hohe Chemikalienbeständigkeit;
- Frostbeständigkeit;
- großes Sortiment an Größen;
- einfache Installation des Produkts;
- Leichtbauweise;
- Isolierung "Comfort" ist nicht Schimmel und Mehltau ausgesetzt;
- Penoplex lässt sich gut mit einem Farbmesser schneiden.
Penoplex „Comfort“ steht den gängigen Dämmstoffen nicht nur nicht nach, sondern übertrifft sie in einigen Punkten sogar. Das Material hat die geringste Wärmeleitfähigkeit und nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf.
Negative Kundenrezensionen zur Penoplex Comfort Dämmung beruhen auf den bestehenden Materialmängeln:
- die Einwirkung von UV-Strahlen wirkt sich nachteilig auf das Material aus, es ist unbedingt erforderlich, eine Schutzschicht zu erstellen.
- Isolierung hat eine geringe Schalldämmung;
- Farbstoffe und Lösungsmittel auf Ölbasis können die Struktur eines Baustoffs zerstören, er verliert seine Wärmedämmeigenschaften;
- hohe Produktionskosten.
2015 begann das Unternehmen Penoplex mit der Produktion neuer Materialsorten. Dazu gehören "Penoplex Osnova", "Penoplex Foundation" usw. Viele Käufer fragen sich nach dem Unterschied zwischen den Heizgeräten "Osnova" und "Comfort". Ihre wichtigsten technischen Eigenschaften sind praktisch gleich. Der einzige Unterschied ist der Druckfestigkeitskoeffizient. Für das Dämmmaterial „Comfort“ beträgt dieser Indikator 0,18 MPa und für „Osnova“ 0,20 MPa.
Dies bedeutet, dass Osnova penoplex mehr Belastungen standhält. Außerdem unterscheidet sich „Comfort“ von „Basis“ dadurch, dass die neueste Dämmvariante für den professionellen Bau bestimmt ist.
Wo wird es verwendet?
Die Betriebsqualitäten des Comfort Penoplex ermöglichen den Einsatz nicht nur in einer Stadtwohnung, sondern auch in einem Privathaus. Vergleichen wir die Dämmung mit anderen Baustoffen, dann können Sie deutliche Unterschiede feststellen. Ähnliche Dämmprodukte haben einen engeren Anwendungsbereich: die Wärmedämmung von Wänden oder Dächern.
Penoplex "Comfort" ist eine universelle Dämmung, die zur Wärmedämmung von Balkonen, Fundamenten, Dächern, Deckenkonstruktionen, Wänden und Böden verwendet wird. Auch ist die Isolierung perfekt für die Wärmedämmung von Bädern, Pools, Saunen. Die Isolierung "Penoplex Comfort" wird sowohl für interne als auch für externe Bauarbeiten verwendet.
Nahezu jede Oberfläche kann mit dem Dämmstoff „Comfort“ getrimmt werden: Holz, Beton, Ziegel, Schaumstoffblock, Erde.
Plattengrößen
Die extrudierte Isolierung wird in Form von Platten mit Standardparametern hergestellt, die einfach zu installieren und auch leicht auf die erforderliche Größe zugeschnitten werden können.
- 50x600x1200 mm - 7 Platten pro Paket;
- 1185x585x50 mm - 7 Platten pro Packung;
- 1185x585x100 mm - 4 Platten pro Packung;
- 1200x600x50 mm - 7 Platten pro Paket;
- 1185x585x30 mm - 12 Platten pro Packung.
Installationstipps
Dämmung von Außenwänden
- Vorarbeit. Es ist notwendig, die Wände vorzubereiten und von verschiedenen Verunreinigungen (Staub, Schmutz, alte Beschichtung) zu reinigen. Experten empfehlen, die Wände mit Gips zu nivellieren und mit einem Antimykotikum zu behandeln.
- Die Dämmplatte wird mit einer Klebelösung auf eine Trockenbaufläche geklebt. Die Klebstofflösung wird auf die Plattenoberfläche aufgetragen.
- Die Platten werden mechanisch mit Dübeln (4 Stück pro 1 m2) befestigt. An den Stellen, an denen sich Fenster, Türen und Ecken befinden, erhöht sich die Anzahl der Dübel (6-8 Stück pro 1 m2).
- Über die Dämmplatte wird eine Putzmischung aufgetragen. Für eine bessere Haftung der Putzmischung und des Dämmstoffs ist es notwendig, die Oberfläche etwas rauh, gewellt zu machen.
- Putz kann durch Abstellgleis oder Holzverkleidung ersetzt werden.
Wenn eine Wärmedämmung von außen nicht möglich ist, wird die Dämmung im Raum montiert. Die Montage erfolgt analog, jedoch wird auf den Dämmstoff eine Dampfsperre gelegt. Hierfür eignet sich folienkaschierte Plastikfolie. Als nächstes erfolgt die Installation der Gipskartonplatte, auf die in Zukunft die Tapete geklebt werden kann.
Ebenso wird an der Dämmung von Balkonen und Loggien gearbeitet. Die Fugen der Platten werden mit Spezialband verklebt. Nach dem Verlegen der Dampfsperrschicht werden die Fugen ebenfalls mit Klebeband verklebt, wodurch eine Art Thermoskanne entsteht.
Etagen
Die Erwärmung von Böden mit "Comfort"-Schaum unter dem Estrich kann in verschiedenen Räumen unterschiedlich sein. Die über den Kellern gelegenen Räume haben einen kälteren Boden, daher werden mehr Dämmschichten für die Wärmedämmung benötigt.
- Vorarbeit. Die Bodenoberfläche wird von verschiedenen Verunreinigungen gereinigt. Wenn Risse vorhanden sind, werden sie repariert. Die Oberfläche sollte vollkommen eben sein.
- Vorbereitete Böden werden mit einer Grundierungsmischung behandelt.
- Für Räume, die sich über dem Keller befinden, ist eine Abdichtung erforderlich. Entlang des Raumumfangs im unteren Teil der Wände wird ein Montageband geklebt, das die Wärmeausdehnung des Estrichs ausgleicht.
- Befinden sich Rohre oder Kabel auf dem Boden, wird zunächst eine Dämmschicht verlegt. Danach wird in die Platte eine Nut eingebracht, in der sich zukünftig die Kommunikationselemente befinden werden.
- Beim Verlegen der Dämmplatten muss auf der Schicht eine verstärkte Polyethylenfolie angebracht werden. Dies ist notwendig, um das Dämmmaterial vor Feuchtigkeit zu schützen.
- Auf die Abdichtungsschicht wird ein Armierungsgewebe gelegt.
- Die Vorbereitung einer Zement-Sand-Mischung ist im Gange.
- Mit einer Schaufel wird die Lösung gleichmäßig über die gesamte Bodenfläche verteilt, die Schichtdicke sollte 10-15 mm betragen. Die aufgetragene Lösung wird mit einer Metallwalze verdichtet.
- Danach wird das Armierungsgewebe mit den Fingern aufgehebelt und angehoben. Als Ergebnis sollte das Netz auf dem Zementmörtel liegen.
- Wenn Sie eine Fußbodenheizung installieren möchten, muss die Installation zu diesem Zeitpunkt durchgeführt werden. Heizelemente werden auf der Oberfläche des Unterbodens verlegt, die Kabel werden mit Klammern oder Draht am Armierungsgewebe befestigt.
- Die Heizelemente werden mit Mörtel gefüllt, die Mischung wird mit einer Walze verdichtet.
- Die Nivellierung der Bodenoberfläche erfolgt mit speziellen Baken.
- Der Estrich wird 24 Stunden stehen gelassen, um vollständig auszuhärten.
Die Vor- und Nachteile der Isolierung finden Sie im folgenden Video.
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