Polyurethanschaum: Was ist das und wo wird er verwendet?

Einer der umstrittensten Baustoffe auf dem heutigen Markt ist Polyurethanschaum. Im Volksmund wird es manchmal "Schaumgummi" genannt. PU-Schaum wird häufig als Heizung verwendet. Polyurethanschaum sorgt jedoch für viele kontroverse Kritiken: Manche halten ihn für universell, fast ohne Mängel, andere kritisieren ihn rücksichtslos.

Das Material ist eine Art Kunststoff, genauer gesagt ein poröses, gasgefülltes Polymer. Es basiert auf den Polyurethankomponenten Polyol und Diisocyanat.

Die Polyolkomponente bildet die Polymerbasis, die Dichte, Härte, Brennbarkeit und andere Eigenschaften des Polyurethanschaums bestimmt. Für die Schaumbildung ist die Isocyanatkomponente verantwortlich.

Verschiedene Zusätze sollen unterschiedliche Eigenschaften korrigieren. Zum Beispiel beschleunigen Flammschutzmittel die Polymerisation, verringern den Brennbarkeitsgrad des Materials.

Die Bestandteile separat sind giftige Substanzen, daher achten die Gegner von Polyurethanschaum zunächst auf diese Tatsache. Giftige Inhaltsstoffe bilden jedoch beim Vermischen ein absolut ungefährliches Gemisch, das neutral ist und keine chemischen Reaktionen mit irgendwelchen Elementen eingeht.

Der Prozess der Herstellung von Polyurethanschaum ist mit der gleichzeitigen Bildung von Gasen verbunden. Da überwiegend Kohlendioxid emittiert wird, das sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit auszeichnet, besitzt Polyurethanschaum hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Deshalb ist das Material eine ausgezeichnete Isolierung.

Die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion und das Mischungsverhältnis der Komponenten bestimmen die folgenden Eigenschaften des erhaltenen Polyurethanschaums:

• Flexibel das federnde Material ist elastisch, zeichnet sich aber durch eine geringe Reißfestigkeit aus. Bekannter Moosgummi aus dieser Kategorie.
• Dicht und die langlebige Version ist hart, aber spröde, wenn sie gebogen wird.
• geschäumt PPU hat viele Vorteile.

Polyurethanschaum wird in der Regel aus Erdölprodukten gewonnen, es besteht jedoch die Möglichkeit der Herstellung aus Komponenten pflanzlichen Ursprungs. Für diese Zwecke eignen sich Rizinus-, Soja-, Raps- und Sonnenblumenöl hervorragend. Da die Herstellung von Polyolen aus pflanzlichen Rohstoffen weniger rentabel ist, ist diese Herstellungsmethode unpraktisch und wird selten angewendet.

Es gibt zwei Arten von Polyurethanschaum: geschäumt und fest. Dies erklärt die verschiedenen Eigenschaften, die ihnen innewohnen. Die erste Option ist bequem für die Anwendung und ergonomisch, da sie nach dem Auftragen keine Nähte hinterlässt. Der zweite soll stoßdämpfende Oberflächen erzeugen und als Wärmeisolator dienen.

Die Wärmeleitfähigkeit von Polyurethanschaum hängt direkt von seiner Zellstruktur ab. Beispielsweise liegt bei Polyurethan-Hartschaumstoffen die Wärmeleitfähigkeit zwischen 0,019 und 0,035 W/(m·K).

Die Fähigkeit von Materialien, Geräusche unterschiedlicher Intensität zu absorbieren, hängt von Faktoren wie Porosität, Dicke und Dämpfungseigenschaften ab.

Aus der Praxis der Verwendung von Polyurethanschaum wurde geschlossen, dass seine Fähigkeit zur Reduzierung des Geräuschpegels von der Steifigkeit des Rahmens und der Frequenz der Schallschwingungen abhängt. Zur Schalldämpfung verwenden Sie am besten einen halbelastischen Polyurethanschaum.

Polyurethanschaum gilt als ein Material, das relativ beständig gegen aggressive Chemikalien ist. Sein Widerstandsgrad ist höher als der von expandiertem Polystyrol.

Es wurde experimentell bestätigt, dass PU-Schaum keine Angst vor Benzin, Alkohol, verdünnten Säuren und verschiedenen Arten von Weichmachern hat. Es kann nicht durch die Einwirkung korrosiver Dämpfe zerstört werden, sofern deren Konzentration innerhalb akzeptabler Grenzen liegt. Konzentrierte Säure kann die Oberfläche von Polyurethanschaum beschädigen, aber wie die Praxis zeigt, nicht immer.

Aufgrund dieser Eigenschaft wird Polyurethanschaum aktiv zum Schutz von Metalloberflächen vor Rost eingesetzt. Die Wirksamkeit hängt von der Qualität des Polyurethanschaums ab.

Der Feuchtigkeitsaufnahmeindikator hängt direkt von der Porosität des Materials ab und wird daher von der Dichte der Isolierung bestimmt. Je dichter es ist, desto weniger Wasser nimmt es auf.

Polyurethanschaum hat eine geringe Absorptionswirkung - 1-3% pro Tag des ursprünglichen Volumens.

Um die Wasserbeständigkeit zu erhöhen, führen Hersteller spezielle Substanzen in die PP-Zusammensetzung ein - wasserabweisende Mittel. Rizinusöl kann diesen Schwellenwert beispielsweise um das Vierfache senken.

Einer der Vorteile von PPU ist seine Feuerbeständigkeit. Das Material gehört zur Klasse der selbstverlöschenden, schwer brennbaren und schwer entflammbaren.

Ist eine Erhöhung der Beständigkeit erforderlich, führen die Hersteller spezielle Additive in Form von Phosphor- oder Halogenverbindungen ein.

Es ist äußerst praktisch und wirtschaftlich gerechtfertigt, in Industriegebäuden mit hohem Brandschutz eine Beschichtung aus zwei Schichten Polyurethanschaum zu verwenden. Über der üblichen Schicht wird eine feuerbeständige Schicht aufgebracht. Es wird ausreichen, die Flamme draußen zu halten.

Eine Eigenschaft wie die Dichte ist für die Isolierung wichtig, da viele verschiedene Faktoren und funktionelle Eigenschaften davon abhängen.

Der Indikator selbst hängt von mehreren Kriterien ab, von denen jedoch zwei der wichtigsten unterschieden werden können:

• Produktionstechnologie für Polyurethanschaum;
• eine spezifische funktionale Aufgabe, die die PPU ausführen wird.

Bei der Dämmung kommen verschiedene PU-Schaumtypen zum Einsatz: hart, elastisch, weicher. Wenn Sie die Eigenschaften jedes Typs kennen, können Sie beim Bau Geld sparen, ohne die Funktionalität zu verlieren.

Härte ist nicht identisch mit Dichte. Bei Möbeln zeichnet sich Moosgummi durch die Aufteilung in mehrere Marken aus, je nach Steifigkeit.

• NS - der niedrigste Härtegrad. Es wird zur Polsterung von Möbelarmlehnen oder Rückenlehnen verwendet.
• EL - modifiziertes Material. Polyurethanschaum dieser Marke wird für die Herstellung von harten Matratzen, Sofasitzen und anderen Produkten verwendet, die dynamische Belastungen implizieren.
• HR - die Marke zeichnet sich durch eine hohe Elastizität bei zunächst geringer Steifigkeit aus. Das Material eignet sich am besten für die Herstellung von orthopädischen Produkten und Qualitätsmöbeln.

Labor- und Industrietests haben bestätigt, dass die Lebensdauer von Polyurethanschaum mindestens 25 Jahre beträgt. Darüber hinaus verliert das Material nach dieser Zeit leicht an Leistung, sodass es weiter verwendet werden kann.

Beim Auftragen von flüssigem Polyurethanschaum ist zu beachten, dass Dämpfe, die bei einer chemischen Reaktion freigesetzt werden, für den Menschen kontraindiziert sind. Daher ist es notwendig, die Atemwege mit einem Atemschutzgerät zu schützen. Nach dem Aushärten wird Polyurethanschaum sicher.

Polyurethanschaum brennt im Brandfall nicht, kann aber bei hohen Temperaturen gesundheitsschädliches Kohlenmonoxid abgeben.

Moosgummi ist eine Art flexibler Polyurethanschaum.

Die zellige poröse Struktur bietet eine gute Luft-, Dampf- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit. Der Elastizitätsgrad wird durch die Zugabe verschiedener Arten von Polyolen während der Herstellung gesteuert.

Bei der Auswahl von Konsumgütern ist zu beachten, dass "Schaumgummi" der Handelsname von PPU ist, die während der Sowjetzeit von einer skandinavischen Firma gleichen Namens registriert wurde.

Moosgummi wird hauptsächlich in der Leicht- und Möbelindustrie verwendet. Möbelpolster, Matratzen- und Kissenfüller, Stofftiere, Schaufensterpuppen - dies ist eine Liste der häufigsten Anwendungen dieser Art von PU-Schaum.

Das Material zeichnet sich durch unterschiedliche Dicken und dementsprechend unterschiedliche Steifigkeiten aus. Grundsätzlich wird es in Form von Platten oder Blöcken hergestellt.

Verschiedene Arten von Moosgummi in der Möbelindustrie werden kombiniert, was die Qualität der Produkte verbessert.

Orthopädische Produkte sollten in der Regel nicht weich sein. Sie sind so vorgesehen, dass der Körper richtig und bequem positioniert wird. Dazu wurde ein neuartiger Moosgummi mit „Memory-Effekt“ entwickelt. Es ist in der Lage, nach Verformung seine ursprüngliche Form wiederzuerlangen. Während des Betriebs wiederholt ein solches Material die Konturen des Körpers einer darauf liegenden Person, sodass Sie sich so angenehm wie möglich entspannen können.

Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von Moosgummi, von denen die Lebensdauer von Möbelprodukten abhängt:

• Steifigkeit;
• Dichte;
• Stärke;
• Elastizität;
• Zellgröße;
• Unterstützungskoeffizient.

Bei hochelastischen Polyurethan-Schaumtypen sind beispielsweise Stützanteil und Maschenweite entscheidend.

Möbelschaumgummi ist erheblichen Belastungen ausgesetzt, daher verwenden gewissenhafte Hersteller das Material mit der höchsten Dichte. Es hält dauerhaft dynamischen Belastungen und statischen Gewichten problemlos stand.

Experten unterscheiden drei Arten von Polyurethanschaum:

Diese Art von Material hat eine hohe Dichte, Härte und Leichtigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es als akustische oder thermische Isolierung verwendet. PU-Hartschaum sieht aus wie Platten. Eine der Anwendungen sind Sandwichpaneele.

Polyurethanschaum mit offenzelliger Struktur. Es bietet Atmungsaktivität und Hygroskopizität. Daher werden Platten aus retikuliertem Polyurethanschaum am häufigsten zur Wärmedämmung von Fassaden und Dächern verwendet. Der Hauptvorteil des Materials ist sein niedriger Widerstandsindex und seine hohe Staubaufnahmekapazität. Dies gibt ihm die Fähigkeit zu filtern und zu regenerieren. Dabei ist die Reinigung verschiedener Flüssigkeiten und Gase sehr beliebt, da retikulierter PU-Schaum Luft mit hoher Grobstaubkonzentration filtert. Ein Anwendungsgebiet ist die Klimatisierung.

Die angegebene Ausführung von PU-Schaum ähnelt Moosgummi. Es wurde entwickelt, um stoßdämpfende Oberflächen zu schaffen, daher wird es in der Möbelindustrie verwendet. Aufgrund seiner Umwelt- und Chemikaliensicherheit wird es in der Medizin eingesetzt.

Die neuesten Entwicklungen haben es möglich gemacht, verschiedene Unterarten von elastischem Polyurethanschaum zu erhalten:

• Kunstlatex in seinen Eigenschaften kommt er einem Naturschwamm nahe. Es zeichnet sich durch Elastizität, Formwiederherstellung, erhöhte Verschleißfestigkeit und Belüftung aus. Hochelastische Eigenschaften werden von Herstellern orthopädischer Produkte sehr geschätzt.
• PU-Schaum mit Memory-Effekt. Das Material weist eine hohe Elastizität auf, wodurch es nach der Verformung schnell seine ursprüngliche Form zurückgibt.

Die Art zeichnet sich durch Solidität und dichte Konsistenz aus. Am häufigsten wird es bei der Herstellung von Automobilen verwendet.

PPU-Komponenten befinden sich in einem flüssigen Zustand in Zylindern. Sie vermischen sich während des Betriebs beim Auftragen von Schaum auf die Oberfläche.

Diese Art von Polyurethanschaum wird in zwei Unterarten unterteilt:

1. PPU mit geschlossener Zellstruktur. Bei der Arbeit im großen Maßstab verwenden Profis Zweikomponenten-Formulierungen. Beim Zusammenbau vermischen sich die Teile, wodurch eine chemische Reaktion unter Freisetzung von Kohlendioxid entsteht. Es verleiht dem Schaum eine steife Struktur, deren Poren voneinander isolierte Luftbläschen sind.
2. PPU mit offenen Zellen. Für Arbeiten in beengten Räumen sowie im Alltag empfiehlt sich die Verwendung von Einkomponenten-Formulierungen. Am häufigsten werden sie als "Polyurethanschaum" bezeichnet. In diesem Fall sind alle Komponenten der Zusammensetzung bereits gemischt und stehen im Behälter unter Druck. Für den Ablauf der Reaktion ist ein Kontakt mit Sauerstoff und Wasser erforderlich, der beim Öffnen des Ventils und Austritt des Gemisches gewährleistet ist. Luft und Wasserdampf sowie eine befeuchtete Oberfläche ermöglichen eine poröse Struktur aus Polyurethanschaum, deren Zellen offen sind.

Die zweite Option kann nicht mit der ersten konkurrieren, da sie an Stärke verliert. Zum Aufschäumen in Polyurethanschäumen wird Freon verwendet, das schließlich verdampft und durch Luft ersetzt wird, was den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten verringert. Daher ist PPU mit einer offenzelligen Struktur für die Dämmung von Gebäuden nicht geeignet, aber zur Schalldämmung und Schallabsorption durchaus geeignet.

Polyurethanschaum hat aufgrund der Vielfalt an Formen, Typen und Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum.

Einer der wichtigsten Anwendungsbereiche ist der Bau.

Die geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials erhöht seine Wettbewerbsfähigkeit gegenüber anderen Dämmstoffen.

Geringe Dampfdurchlässigkeit und Abdichtungseigenschaften von Polyurethan-Hartschaumblöcken ermöglichen den Einsatz in fast allen Bauarbeiten:

• Wärmedämmung der Außenwände des Hauses, Balkon, Dachboden, Dach;
• Schalldämmung innerhalb und außerhalb von Gebäuden und Bauwerken (Hangars, Werkstätten, Lagerhallen);
• Abdichtung und Isolierung von Fundamenten.

Bau- und Montagearbeiten werden schneller und besser ausgeführt. Jetzt ist es möglich, kleinere Wandfehler, Lücken zwischen den Rahmen beim Einbau von Fenstern und Türen zu beseitigen.

Stammleitungen werden ebenfalls mit Polyurethanschaum isoliert. Zur Isolierung werden in der Regel drei Methoden verwendet:

• Füllen. Zwischen dem Hauptrohr und dem Polyethylenmantel wird eine Polyurethanschaummischung eingegossen, die eine Optimierung der Produktion ermöglicht, da die Anzahl der Arbeitsgänge reduziert wird, die strukturelle Festigkeit erhöht und eine hohe Temperaturbeständigkeit erreicht wird. Diese Isolationsmethode reduziert den Wärmeverlust erheblich. Trunk-Öl- und Gaspipelines werden oft auf diese Weise isoliert.
• Sprühen. Das Verfahren wird für Rohre mit großem Durchmesser verwendet. Wie im ersten Fall bietet das Verfahren eine nahtlose Aufbringung der Isolierung. Als Vorteil ist anzumerken, dass das Spritzen vor Ort erfolgen kann. Der Temperaturbereich der Isolierschicht reicht von minus 80 bis plus 130 Grad.
• PPU-Schalen. Zur Isolierung von Außenrohren werden Polyurethanschaumschalen mit einer Länge von etwa einem Meter und einer Dicke von bis zu 10 cm erstellt.

PPU ist auch in der Zusammensetzung moderner Sandwichpaneele für den Industrie- und Tiefbau enthalten. Bei diesem Baustoff handelt es sich um einen mehrschichtigen Aufbau bestehend aus zwei Deckschichten und Dämmung.

Bei Verwendung von Polyurethanschaum als wärmedämmende Schicht mit einer Dicke von 3,5 cm wird ein ähnlicher Effekt wie bei der Verwendung einer Platte mit Mineralwolle mit einer Dicke von 12,5 cm erzielt. Sie können eine solche Platte auch mit einer Ziegelwand 96 . vergleichen cm dick. Die Hauptvorteile von Sandwichpaneelen sind Leichtigkeit, Festigkeit, Langlebigkeit, hohe Wärmedämmung, niedriger Feuchtigkeitsaufnahmekoeffizient, hohe Baugeschwindigkeit und kein Bauschutt.

Neuerdings werden auch architektonische Dekorationselemente aus Polyurethanschaum hergestellt. Dazu gehören Basreliefs und Statuen, Stuck und Baguettes, Gesimse, Säulen, Balustraden und mehr.

Polyurethan-Integralschaum wird bei der Herstellung von Autositzen als Füllstoff sowie zur Schalldämmung des Innenraums selbst verwendet.

Auch alle weichen Verkleidungen im Inneren des Autos bestehen aus Polyurethanschaum: Armlehnen, Griffe, Kopfstützen, Lenkrad und sogar Stoßfänger.

Möbelhersteller verwenden Polyurethanschaum als Füll- oder Polstermaterial. Das Formen von Kissen, Matratzen und verschiedenen Rollen kann ohne seine Beteiligung nicht auskommen. Da die Dichte variiert, können Sie unterschiedliche Elastizitätsgrade erzielen und für jede Entlastung sorgen.

Durch die Verbesserung einiger Eigenschaften können Sie eine neue Art von PPU erhalten. So wurde beispielsweise ein viskoelastisches Material mit Memory-Effekt erhalten. Es wird für orthopädische Kissen und Matratzen verwendet, die sich der Körperstruktur der darauf schlafenden Person anpassen, was die Schlaf- und Ruhequalität verbessert.

Die elastische Version des Polyurethanschaums behält seine Form gut und kann ein erhebliches Gewicht aushalten, sodass Möbel auf dieser Basis lange genug halten. Außerdem staubt es nicht und ist atmungsaktiv, was besonders für Allergiker wichtig ist. Hersteller warnen davor, dass, wenn man auf Möbel springt, wie es Kinder oft tun, die Elastizität viel schneller nachlässt.

Bei der Herstellung von Schuhen und diversen Kleidungsstücken werden häufig Weichkunststoffe in Form von Polyurethanschaum verwendet. Zum Beispiel Riststützen für Fersen, verschiedene Reliefs. Die Sohle aus Polyurethanschaum hält lange und hat keine Beanstandungen.

Schaumgummi ist der häufigste Füllstoff für Stofftiere und Schaufensterpuppen.

Für den Alltag werden verschiedene Schwämme zum Geschirrspülen, Walzen zum Malen, Waschlappen, "Pinsel" aus Polyurethanschaum hergestellt. In diesem Fall wird spezieller Polyurethanschaum verwendet, da er während des Betriebs nicht bröckelt und ständigem Kontakt mit Wasser und Haushaltschemikalien standhält. Hersteller fügen für diese Zwecke spezielle Füllstoffe hinzu, die die Qualitätsmerkmale verbessern.

Retikulierter Polyurethanschaum ist ein Material zur Herstellung von Luftfiltern in allen Luftreinigungssystemen: Haushalts- und Industrieklimaanlagen, Staubsauger. Filtration von Aquarienwasser, Mineralölprodukten und verschiedenen Arten von Ölen, Kraft- und Schmierstoffen während der Produktion und des Transports - dies ist eine beachtliche Liste von Anwendungen.

Der schonende Transport zerbrechlicher Güter ist ohne Verpackungen aus Polyurethanschaum nicht komplett.

Bei der Dämmung von Tieftemperaturleitungen kommt PPU nicht aus.

Polyurethanschaum wird häufig als Kälteisolator in jeder Technik verwendet.

Viskoelastische Marken aus Schaumgummi werden in der Medizin zur Herstellung verschiedener Auskleidungen für Verbrennungen und andere Hautläsionen verwendet, wodurch die verletzten Bereiche weniger gestört werden können.

Die Isolierung aus Polyurethanschaum ist in letzter Zeit populär geworden. Daher treten neue Hersteller dieser Produkte auf den Markt sowie Auftragnehmer, die Dienstleistungen für ihre Installation erbringen.

Renommierte PU-Schaumlieferanten produzieren Komponenten unter ihren eigenen Marken. Der Rest sind in der Regel Wiederverkäufer, die Komponenten von bekannten Marken kaufen.Einige Firmen nutzen die Dienste lokaler Raffinerien.

Anhand von Verbraucherbewertungen gibt es mehrere zuverlässige Hersteller von Polyurethanschaum:

• Basf ist ein deutscher Chemiekonzern mit Niederlassungen in 160 Ländern der Welt. Die Marke produziert eine breite Palette von Produkten. Mehr als 7 Tausend Artikel, von denen 60 % auf dem europäischen Markt verkauft werden, etwa 22 % des Umsatzes in den Vereinigten Staaten von Amerika, der Rest verteilt sich auf die Märkte Südamerika, Asien, Afrika und Pazifik. In Russland hat das Unternehmen mehrere Tochtergesellschaften, darunter OOO Basf Stroitelnye Sistemy, OOO Basf Vostok, Wintershall Russland. Eines der bekannten Joint Ventures, die Polyurethanschaumprodukte herstellen, ist Elastokam. Das Unternehmen stellt Polyurethansysteme her, die Verbrauchern aller Stufen für eine Vielzahl von Anwendungen zur Verfügung stehen.

• Synthesia Internacional S.L.U. ist ein 1964 gegründetes spanisches Chemieunternehmen. Die Hauptrichtung seit 1966 ist die Herstellung von Polyestern sowie Polyurethansystemen für verschiedene Industriebereiche, zum Beispiel thermische und akustische. Seit 1970 ist Polyurethanschaum erstmals für Sandwichpaneele, Bau- und Kühlsysteme im Sortiment. Heute fertigt das Unternehmen Produkte für verschiedene Marktsegmente. Der bekannteste Distributor von Produkten in Russland ist Global Term LLC. Das angegebene Unternehmen bietet Direktlieferungen, führt einen bestimmten Warenbestand in einem Lager in Moskau, garantiert ein flexibles Zahlungssystem und Beratung durch technische Spezialisten.

• Sipur (Polen) - einer der größten Hersteller von gespritzten Polyurethanschaumisolierungen. Wärmedämmende Produkte zeichnen sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus, die es ermöglicht, die Dämmung in einer dünneren Schicht (Spritzdicke bis 6 cm) aufzubringen. Das Unternehmen garantiert die Lebensdauer von Polyurethanschaum für ca. 50 Jahre. Dank der geschlossenzelligen Struktur hält die Wärmedämmung nicht nur die Wärme, sondern ermöglicht es auch, Strukturen zu stärken und vor Feuchtigkeit zu schützen. Die Dichte der Isolierung beträgt 18-22 kg / m3, der Luftdurchlässigkeitsgrad beträgt etwa 0,0045 kg / (m2 * Stunde), der Temperaturbereich für den Betrieb beträgt -70 bis +100 Grad. Modernes innovatives Material ist patentiert, speziell für den GUS-Markt entwickelt, daher vereint es günstige Preise und hohe Qualitätsmerkmale.

• Icynene (Kanada). Die Marke produziert energieeffiziente Polyurethanschaum-Dämmstoffe für den privaten und industriellen Bau. Mehr als 300 Länder haben die Qualität des produzierten Materials mit Zertifikaten bestätigt. Die Garantiezeit beträgt 25 Jahre. Das Unternehmen ist seit 1986 auf dem Markt für Polymerisolierungen tätig.
• Wanhua (China). Das Unternehmen begann 1998 mit der Produktion und hat heute weltweite Anerkennung gefunden. Das Sortiment des Unternehmens umfasst mehrere hochwertige Arten von Polyurethanschaum, aromatische Polyamine, Polyisocyanat (MDI). Letzteres wird in zwei Werken mit einer Gesamtkapazität von bis zu 500.000 Tonnen pro Jahr hergestellt.

Der Bereich Wärmedämmung Bauen hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Innovative Technologien und modernste Geräte haben es möglich gemacht, im Bereich der isolierenden Ausbaumaterialien gewisse Höhen zu erreichen. Herkömmliche Isolierungen können eine so lange Lebensdauer nicht bieten, ohne ihre Schutzeigenschaften zu verlieren, während neue Heizungen Komfort schaffen, Heizkosten sparen, Zugluft vermeiden und die Schall- und Feuchtigkeitsdämmung erhöhen. Um das Material richtig zu verwenden, müssen Sie alle Vor- und Nachteile kennen und berücksichtigen.

Die Vor- und Nachteile verschiedener Arten von Polyurethanschaum unterscheiden sich erheblich.

Der bekannte Schaumgummi, der seit den sechziger Jahren des XX Jahrhunderts weit verbreitet ist, wird für seine Weichheit, Federkraft, Formänderungsfähigkeit geschätzt, kann geschnitten, geklebt, genäht werden.Das Material wurde in der Möbelindustrie, bei der Herstellung von Kinderspielzeug, als Verpackung, im Alltag usw. verwendet.

Die wichtigsten sind die folgenden Vorteile:

• Hoher Koeffizient der Verschleißfestigkeit.
• Hypoallergen. Das Material ist sicher für die Herstellung von Waren für Kinder.
• Nicht anfällig für die Bildung von schädlichen Mikroorganismen.
• Elastizität.
• Vielzahl von Modellen. Je nach Härte, Farbe, Dicke kann Polyurethanschaum in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden.
• Die Lebensdauer beträgt 5 bis 15 Jahre, abhängig von der Dichte und den ausgeführten Funktionen.

Bei allen Vorteilen von Moosgummi werden jedoch auch erhebliche Nachteile festgestellt:

• Es enthält die giftige Verbindung Toluylendiisocyanat.
• Schaumgummi ist hygroskopisch. Nimmt Gerüche auf und hält sie lange zurück.
• Hat einen begrenzten Temperaturbereich.
• Geringe Lebensdauer im Vergleich zu PU-Hartschaum.
• Brandgefahr. Das Material ist hochentzündlich, daher gehört es laut GOST zur Gruppe der brennbaren, hochentzündlichen und giftigen Stoffe mit hoher Rauchentwicklung.

Dies führte jedoch zu einer Verschlechterung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften und verursachte auch einen erheblichen Kostenanstieg.

Lassen Sie uns die bekanntesten Vorteile von Polyurethanschaum auflisten, die ihn beliebt machen:

• Die Zellstruktur von PU-Schaum sorgt für eine effektive Wärmeleitfähigkeit.
• Die Möglichkeit des Sprühens ermöglicht es Ihnen, Nähte und Fugen zu vermeiden, erhöht die Wirksamkeit der Isolierung.
• Die Vielfalt der Polyurethan-Schaum-Typen erleichtert die Bearbeitung von Oberflächen aller Art.
• Die geringe Hygroskopizität ermöglicht nicht nur eine Wärmedämmung, sondern auch wasserdichte Konstruktionen.
• Hohe Dampfdurchlässigkeit.
• Polyurethanschaum ist nach dem Sprühen geruchsneutral.

• Hoher Haftkoeffizient. Diese Eigenschaft kann manchmal als Nachteil angesehen werden, da die auf die Oberfläche aufgesprühte PUF nur mechanisch entfernt werden kann. Für diese Zwecke gibt es keine speziellen Lösungsmittel.
• Geringes Gewicht. Das Material beschwert die Oberfläche nicht.
• Mit PPU können Sie die Wände beim Auftragen verstärken.
• Großer Temperaturbereich.
• Haltbarkeit. Die Garantiezeit beträgt in der Regel etwa 20-25 Jahre. Hersteller behaupten jedoch, dass sich die Qualitätsmerkmale auch nach zwanzig Jahren leicht verschlechtern.
• Geringes Zeitintervall für die Oberflächenbehandlung mit Polyurethanschaum.
• Feuerfest. Das Material brennt nicht, es ist selbstverlöschend.

Zu den Nachteilen zählen folgende Faktoren:

• Hoher Preis. Bei Mineralwolle beträgt der Unterschied zum Beispiel das 2-3-fache. Allerdings ist zu beachten, dass die Lebensdauer deutlich länger ist.
• Wird Polyurethanschaum im Spritzverfahren aufgetragen, hängt die Qualität vom Können des Fachmanns ab.
• Hightech-Geräte zum Spritzen von Polyurethanschaum sind teuer, daher kann sie sich nicht jeder leisten, sondern nur spezialisierte Unternehmen.
• Beim Entzünden glimmt PPU und gibt ätzenden Rauch ab. Er ist es, der der Gesundheit schadet.
• Das Material hat Angst vor ultravioletter Strahlung, daher verdunkelt es sich unter dem Einfluss von Sonnenlicht und nimmt ein unansehnliches Aussehen an. Um PPU zu schützen, ist es besser, ein Finishing-Finish zu verwenden. Darüber hinaus bewirkt die Sonne eine Verschmelzung der oberen Schicht, aber bei ausreichender Dicke schützt sie die unteren vor Zerstörung.

Der Prozess der Wandisolierung kann in zwei Arten unterteilt werden: intern und extern.

Aus dem Namen folgt, dass die Arbeiten in Innenräumen ausgeführt werden. Am häufigsten werden Ecken, Loggien oder Balkone gedämmt.

Das Material hat gute feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften.Um eine Hygroskopizität auszuschließen, muss auf die PUF eine Dampfsperre mit Folienschicht gelegt werden, die sich im Raum befinden muss.

Bei der Dämmung von Loggien oder Dachböden hilft Polyurethanschaum, Wärmeverluste zu vermeiden und Heizkosten zu sparen.

Um einen kleinen Balkon oder eine Loggia zu isolieren, braucht es nicht viel Zeit. Normalerweise wird für diese Zwecke ein Standardsatz an Werkzeugen und Materialien benötigt:

• Aluminiumprofil zum Drehen (aus jedem Baumarkt);
• selbstschneidende Schrauben mit Dübeln;
• Bohren;
• PPU-Komponenten (es ist besser, ein fertiges Set zu kaufen);
• Verteilerpistole - wenn Sie ein fertiges Set kaufen, ist die Ausrüstung bereits darin enthalten;
• persönliche Schutzausrüstung - Handschuhe, Brille, Atemschutzgerät;
• Gebäudeebene.

In der Vorbereitungsphase werden Wände und Decke von der alten Beschichtung, dem abblätternden Putz und anderen Ablagerungen gereinigt. Bei tiefen Fugen in den Fugen zwischen den Wänden oder in den Ecken ist es besser, diese mit Styropor- und Kittstücken zu füllen. Kleinere Mängel müssen nicht beseitigt werden, da der Schaum diese Aufgabe meistert.

Der zweite Schritt besteht darin, die Latten zu installieren. Dazu werden die Profile in regelmäßigen Abständen entlang der Wände befestigt und mit senkrechten Brücken befestigt. Experten empfehlen, alle Öffnungen, Fenster und Türen, entlang des gesamten Umfangs zu verpacken. Als nächstes sollten Sie alle doppelt verglasten Fenster, Türblätter und Kommunikationen mit Polyethylen abdecken, um beim Aufbringen der Isolierung nicht zu verderben.

Die dritte Stufe ist das Sprühen. Entsprechend der Anleitung für die Isolationskomponenten werden Pistole, Versorgungsschläuche und Düsen gesammelt. Die Dosen werden vor Gebrauch gut geschüttelt. Zunächst müssen die Risse in den Fugen zwischen Decke und Wänden, Ecken und Prozessöffnungen ausgeschäumt werden. Zu diesen Zwecken dient eine schmalere Düse. Außerdem ist es besser, einen breiteren Sprüher zu verwenden, um den Polyurethanschaum gleichmäßig auf die Decken- und Wandflächen aufzutragen. An Stellen mit kleineren Mängeln oder Unregelmäßigkeiten wird die Dämmung in einer dickeren Schicht aufgetragen, um sie auszugleichen. Nach Beendigung der Arbeiten muss der überschüssige Polyurethanschaum aus der Kiste entfernt werden.

Die letzte Etappe ist beendet. Trockenbau wird an der Kiste befestigt, wenn in Zukunft die Wände gestrichen, mit Putz oder Tapeten verklebt werden sollen. Die Veredelung mit Kunststoff- oder Holzplatten wird häufig praktiziert.

Besonders feuchte Keller benötigen eine Isolierung und Abdichtung. Arbeitsschritte:

1. Das Verfahren zum Isolieren der Oberfläche von überschüssiger Feuchtigkeit. Zunächst wird der Boden mit Dachmaterial abgedeckt. Es ist zu beachten, dass sich die Blätter überlappen, jeweils 20 Zentimeter an den Wänden angebracht. Um eine hochwertige Dichtheit zu gewährleisten, wird das Dachmaterial umlaufend mit Mastix beschichtet, es ist auch besser, mit den Fugen zu tun. Bei geringer Luftfeuchtigkeit im Keller werden die Wände zusätzlich mit Mastix bis zu einer Höhe von 10-15 cm über dem Boden behandelt. Eine Verformung der Schutzbeschichtung hilft, den Estrich zu vermeiden.
2. Die Anwendung der Polyurethanschaumisolierung beginnt von der Ecke bis zum Ausgang. Es ist besser, 3-4 Schichten zu erstellen und das Niveau über die gesamte Bodenfläche klar zu verfolgen.
3. Auf den Polyurethanschaum wird ein Betonestrich gleichmäßig aufgetragen. Die Regel ist, die Dicke auszugleichen. Die minimal zulässige Dicke beträgt 5 cm.
4. Abschluss beenden. Nachdem der Estrich mindestens zwei bis drei Tage getrocknet ist, wird der Boden mit Fliesen, Platten, Linoleum oder anderen Materialien belegt.

Das Arbeiten mit Polyurethanschaumisolierung auf dem Dachboden hängt von der Methode der späteren Veredelung ab.

• Wenn der Dachboden nach der Dämmung mit Eurolining oder Trockenbau ummantelt werden soll, sollte der Schaum zwischen den Sparren aufgetragen werden. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, die Bodenbalken mit Imprägnierung, Antiseptikum oder Grundierung abzudecken.
• Wenn es sich bei der Veredelung um dekorativen Putz handelt, sollte PPU auf alle Oberflächen, einschließlich Balken, aufgetragen werden.

Sie müssen mit den Fugen und Nähten zwischen den Wänden und dem Dach beginnen. Es ist wichtig, die Gleichmäßigkeit der Isolationsschicht zu überwachen. Es ist praktisch, dass Sie in kurzer Zeit mit der Fertigstellung beginnen können, da die Isolierung fast sofort aushärtet.

Die Außendämmung der Fassade des Gebäudes ermöglicht es nicht nur, sich warm zu halten, sondern auch Feuchtigkeit, das Auftreten von Schimmel und anderen schädlichen Mikroorganismen zu vermeiden.

Für den Außeneinsatz werden am häufigsten selbstschäumende Polyurethanschaum-Modifikationen verwendet. Sie werden gleichmäßig und ohne Nähte aufgetragen und füllen alle Mängel und Unregelmäßigkeiten in den Wänden aus. Darüber hinaus hat das Material eine ausgezeichnete Haftung und eignet sich zum Isolieren sowohl eines Holzhauses als auch von Beton- und Ziegelkonstruktionen. PPU härtet schnell aus.

Es gibt zwei Möglichkeiten, das Dach oder die Wände mit Polyurethanschaum zu dämmen, abhängig von der verwendeten Dämmart:

1. Mit der Verwendung von Polyurethanschaum elastische Struktur. Das Kunststoffmaterial hat eine poröse Struktur und eine geringe Dichte. Insofern ermöglicht eine solche Dämmung eine Dämmung des Daches bei gleichzeitiger Schalldämmung.
2. Verwendung von PU-Hartschaum. Das Material wird am häufigsten im Bauwesen verwendet, da es eine hohe Dichte hat.

Dies führt zu folgenden Leistungsmerkmalen:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit - Schutz des Daches vor Wasser;
• Verformungsbeständigkeit, aufgrund derer die Isolierung erheblichen Belastungen standhalten kann;
• das geringe Gewicht des PU-Schaums reduziert die Gesamtbelastung des Fundaments;
• einfache Installation - Wärmedämmung erfordert keine Analyse der Strukturen, zusätzliche Vorbereitung.

Beim Bau von Privathäusern wird die erste Methode häufiger verwendet, wenn große Strukturen isoliert werden - die zweite.

Die Hauptschritte beim Auftragen von Polyurethan beim Isolieren eines Flachbaus mit eigenen Händen:

1. Basis reinigen und Beseitigung von größeren Mängeln darauf. In diesem Stadium müssen die Wände, die notwendigen Abschnitte des Bodens oder der Decke von Staub, alter Beschichtung und verschiedenen Verschmutzungen gereinigt werden. Das Verfahren verbessert die Haftung des PU-Schaums an der Oberfläche. Gleichzeitig achten Experten darauf, dass die Sockel nicht nivelliert werden müssen.
2. Auftragen der Polyurethanschaumschicht mit speziellen Geräten. Das Sprühen erfolgt auf gereinigten Oberflächen. Die Dicke der Polyurethanschaumschicht hängt von mehreren Faktoren ab. Auf nivellierten Flächen wird weniger Material verbraucht. Die Art der isolierten Böden selbst wird ebenfalls einen Einfluss haben. Eine vorläufige Berechnung der Wärmeverluste hilft, unnötige Kosten zu vermeiden, indem sie den notwendigen Schutz bietet.
3. Verstärkung mit einer speziellen Krawatte. Als Verstärkung wird in der Regel ein Glasfasernetz mit kleinen Löchern verwendet. Fachleute empfehlen, die Verstärkungsschicht nicht weniger als 6 cm zu verlegen.
4. Abschluss. Um am Schutz der Polyurethanschaumisolierung zu arbeiten, können Sie alle Materialien verwenden: Ziegel, Putz, Kunst- oder Naturstein, Fassadenfarbe, Abstellgleis und andere.

Große Firmen, die mit dem Bau großer Gebäude und Bauwerke arbeiten, verwenden häufig einen steifen Polyurethanschaum. Das spart Zeit und Geld.

Polyurethanschaum kann auf zwei Arten aufgetragen werden:

1. Sprühen. Der Vorgang erfolgt mit Hilfe einer speziellen Ausrüstung in Form einer Pistole, der zwei Komponenten und Wasser zugeführt werden. Es findet eine chemische Reaktion statt, wodurch ein Polyurethanschaum erhalten wird, der sich gleichmäßig auf einer offenen Oberfläche ablegt.
2. Füllen. In diesem Fall werden die Komponenten im Voraus gemischt und die resultierende Mischung in das Loch gegossen.Das Verfahren eignet sich für geschlossene und schwer zugängliche Stellen, komplexe architektonische Formen (Nischen, Bögen, verschiedene Gesimse, Ecken, Säulen), Altbauten.

• Bei der Selbsterwärmung von Gebäudefassaden ist zu beachten, dass nach dem Auftragen von Polyurethanschaum auf die Oberfläche das Volumen innerhalb kurzer Zeit zunimmt. Daher ist es besser, die Menge des aufgetragenen Materials im Voraus vorauszusehen, damit es beim Aufweiten die damit gefüllten Risse nicht noch mehr bricht.
• PU-Schaum härtet sehr schnell aus und haftet super auf allen Oberflächen. Es gibt keine Produkte zum Abwaschen. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, dass die Zeit für die Durchführung der Arbeit selbst und die Beseitigung von Ungenauigkeiten äußerst gering ist.
• Um Hohlräume beispielsweise zwischen einer Vormauerziegelwand und einem Schaumstoffblock zu füllen, verwenden Sie besser spezielle Füllmischungen. Sie dehnen sich nicht so schnell aus wie Schaum, sodass sich die Struktur nicht ausdehnt. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass die Kosten für ein solches System viel höher sind.

• Zum Aufschäumen von Polyurethanschaum wird häufig Wasser verwendet, daher raten Experten davon ab, eine solche Isolierung auf verzinkten Oberflächen aufzubringen. Dies verschlechtert die Eigenschaften des Metalls. Auch geschlossenzellige Modifikationen von PPU sind nicht zum Verzinken geeignet. Da das Metall eine ausreichende Festigkeit hat, benötigt es keine zusätzliche Verstärkung.
• Es ist unbedingt erforderlich, den Polyurethanschaum bei der Außenverarbeitung mit einem Veredelungsmaterial abzudecken, da Polyurethanschaum Angst vor ultravioletter Strahlung hat.
• Bevor Sie mit der Isolierung beginnen, ist es besser, vorab eine Berechnung durchzuführen, um die Menge an Polyurethanschaum zu bestimmen. Zunächst wird die Dicke der aufgetragenen Schicht berechnet. Zum Beispiel für ein Dach mit einer Fläche von 45 qm. m die beste Option wäre eine Größe von 6 bis 10 cm.Bei einer Vergrößerung der Fläche auf 50 qm. m und mehr verringert sich die Reichweite auf 3-7 cm Bei der Berechnung des Wärmespareffekts werden die Anzahl der Fenster- und Türöffnungen, das Wandmaterial, das Vorhandensein von energiesparenden Materialien und das Klima der Region berücksichtigt werden ebenfalls berücksichtigt.

• Bevor die Wand von innen gedämmt wird, muss der Wärmedurchlasskoeffizient bewertet werden. Wenn die Oberfläche warm ist, wird die Polyurethanschaum-Dämmung am besten im Freien angebracht. In diesem Fall addieren sich der Wärmewiderstand der Wand und des Polyurethanschaums, wodurch der gewünschte Effekt erzielt wird. Wenn Sie das Gegenteil tun, friert die äußere Oberfläche durch, was sich negativ auf den Gesamtwärmewiderstand auswirkt.
• Für den unabhängigen Gebrauch ist es besser, Einweg-Anwendungssets aus Polyurethanschaum zu kaufen. In ihnen ist alles vorhanden: eine Sprühflasche, Schläuche, Befestigungselemente, Werkzeuge, Ersatzteile, sogar persönliche Schutzausrüstung (Brillen, Handschuhe und Atemschutzgerät).

• Machen Sie sich keine Sorgen, dass Holzständer, wie z. B. Dachbalken, unter der Dampfsperre aus Polyurethanschaum beschädigt werden. Die Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten für Holz und Polyurethanschaum sind ungefähr gleich, was das Auftreten solcher Probleme ausschließt.
• Es wird nicht empfohlen, das Dach von innen mit offenzelligem Polyurethanschaum zu bearbeiten. Als Wärmedämmung ist es natürlich besser als andere mineralische Heizungen, aber da seine Dampfsperre schlechter ist, sind zusätzliche Kosten für die Belüftung und eine Dämmschicht erforderlich. Daher wird diese Option als wirtschaftlich nicht machbar angesehen.
• Polyurethanschaum ist nicht feuerfest, obwohl er feuerfest ist. Wenn die zu isolierenden Oberflächen ständig von hohen Temperaturen beeinflusst werden, ist es daher besser, auf PPU zu verzichten. Wenn es brennt, glimmt es und stößt beißender Rauch aus, der gesundheitsschädlich ist.

Die Dämmung von Gebäuden und Bauwerken erfordert besondere Übung, eine ausgeklügelte Ausrüstung und hochwertige Komponenten der Mischung. Wenn Sie finanzielle Möglichkeiten haben, ist es daher besser, die Dienste spezialisierter Unternehmen in Anspruch zu nehmen. Um nicht gefangen zu werden, empfehlen Fachleute, bei der Auswahl die folgenden Regeln einzuhalten:

• Stellen Sie die besten bewährten Unternehmen mit Empfehlungen ein.
• Die Komponenten der Polyurethanschaumdämmung müssen über Qualitätszertifikate verfügen.

• Stellen Sie vor Arbeitsbeginn besser selbst sicher, dass die Lagerzeit der Komponenten noch nicht abgelaufen ist.
• Ausrüstung zum Sprühen und Zuführen von PUF muss ebenfalls über Dokumente verfügen. Bauunternehmer, die seit langem im Baubereich mit großen Objekten arbeiten, verwenden in der Regel Hochdruckreiniger bekannter Weltmarken, die sich in diesem Bereich bewährt haben. Zum Beispiel Graco oder Gama.

Bevor Sie den Vertrag unterzeichnen, müssen Sie alle Allgemeinen Geschäftsbedingungen sorgfältig lesen und alle unverständlichen Stellen im Zusammenhang mit dem Zeitpunkt der Fertigstellung der Arbeiten, der Zahlung, der Vorauszahlung usw. klären.

Informationen zu den Eigenschaften von gesprühtem Polyurethanschaum und seiner Anwendung finden Sie im nächsten Video.