Wie macht man mit eigenen Händen eine Vibrationsplatte mit Elektromotor?

Den Boden unter einem Gartenweg stopfen, einen Standort für den Bau eines Fundaments vorbereiten, den Boden am Boden eines Grabens oder einer Schlucht verdichten - für solche Arbeiten wird eine Vibrationsplatte benötigt. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Vibrationsplatte mit einem Elektromotor herstellen.

Für kleine Arbeiten in Ferienhäusern oder auf engstem Raum macht es keinen Sinn, ein teures Gerät zu kaufen, da es selten funktioniert. Aber die Aufgabe muss auch effizient ausgeführt werden. Daher ist es die beste Lösung, eine Vibrationsplatte mit einem Elektromotor mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Selbstgemachte Designs haben eine Reihe von Vorteilen:

• volle Erfüllung der Anforderungen - Sie wählen selbst die Größe und das Gewicht der Vibrationsplatte;
• einfaches Design und hohe Zuverlässigkeit;
• niedrige Herstellungskosten.

Es gibt nur einen Nachteil bei selbstgebauten Autos - Die Montage erfordert Werkzeuge und etwas Freizeit. Und die Materialien sind wahrscheinlich auf dem Dachboden oder im Keller zu finden.

Der Aufbau dieser Maschine ist sehr einfach.

• Eigentlich der Herd selbst... Auf der Vorder- und Rückseite befinden sich Falten, die benötigt werden, um die Unebenheiten des Bodens zu passieren.
• Vibrator... Dies ist eine Rolle, die mit einer Exzentrizität installiert ist. Es ist die Unwucht während der Rotation, die Vibrationen erzeugt.
• Motor... Braucht keine Beschreibung.
• Rahmen... An ihm ist über Stoßdämpfer ein Elektromotor befestigt.
• Griff... Mit seiner Hilfe werden Drehungen durchgeführt.
• Schalttafel. Erforderlich zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors.
• Räder... Wird für den Plattentransport benötigt.

Jetzt können Sie Rohlinge und Werkzeuge für die weitere Montage auswählen.

Für die Eigenfertigung einer Vibrationsplatte benötigen Sie die einfachsten Werkzeuge, die Sie in Ihrer Werkstatt auf jeden Fall finden werden:

• Schleifmaschine mit Trennscheibe;
• Schweißgerät und Elektroden dazu;
• hammer oder kleiner Vorschlaghammer;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Markierungswerkzeuge (Maßband, Lineal, Marker usw.);
• Schutzausrüstung ist erforderlich: Schweißermaske und Handschuhe;
• möglicherweise eine Lötlampe.

Dieses Set reicht völlig aus, um die Arbeit zu erledigen.

Von den Details benötigen Sie Folgendes.

• Elektromotor... Für die einfachste Maschine eignet sich ein einphasiger Asynchronmotor mit einer Nennspannung von 220 Volt - er kann aus einer Waschmaschine, einem Kühlschrank und anderen Haushaltsgeräten entnommen werden. Darüber hinaus ist es sehr einfach, sich mit dem Netzwerk zu verbinden. Wenn Sie die Drehzahl regulieren möchten, nehmen Sie einen Universal-Kollektormotor (UDC) oder eine Gleichstrommaschine (MPT). Sie benötigen einen Gleichrichter, beispielsweise eine Diodenbrücke. Dem Steuerkreis muss ein variabler Widerstand in Reihe geschaltet werden - mit steigendem Widerstand sinkt die Motordrehzahl.
• Drähte und Stecker für den Anschluss (im einfachsten Fall genügt ein zweiadriges Kabel und ein Stecker).
• Metallblech 8-10 mm dick (Sie müssen die Platte selbst daraus machen). Herkömmlicher Kohlenstoffstahl ist eine ausgezeichnete Lösung. Legiert ist zu teuer. Sie können Grau- oder Sphäroguss verwenden – achten Sie nur darauf, dass es keine Risse oder Löcher enthält. Es wird nicht empfohlen, weißes Gusseisen zu nehmen - es ist zu zerbrechlich.
• Kanalleisten oder Vierkantprofile zur Rahmenmontage.
• Rundrohr mit einem Durchmesser von 20 mm für den Griff. Für eine durchschnittlich große Person sollte die Länge des Griffs etwa 120 cm betragen, sodass die Länge des Werkstücks 3 m beträgt.
• Ein Hardware-Set: an ihnen die Bolzen 10-М12, die Muttern und die Federscheiben.
• Teile von Autos werden benötigt, um Vibrationen zu dämpfen. Fast alle Silentblöcke, Federn, Motorlager, Federteile usw. reichen aus. Als letztes Mittel können Gummipuffer aus Autoreifen geschnitten werden.
• Andere Kleinigkeitendas wird sich im Prozess als nützlich erweisen.

Wenn alle Teile gefunden wurden, können Sie mit dem Zusammenbauen beginnen.

Beeilen Sie sich nicht, die Werkzeuge sofort abzuholen - führen Sie zuerst die Berechnungen durch.

Vibrationsplatten sind in 4 Gruppen unterteilt.

• Lunge - Gewicht bis 75 kg. Geeignet zum Pressen von Erde bis zu einer Tiefe von 15 cm Sie werden in angrenzenden Bereichen beim Anlegen von Wegen, beim Verlegen von Fliesen und anderen einfachen Arbeiten verwendet.
• Durchschnitt - Gewicht 75-90 kg, Rammtiefe - bis 25 cm Wird zum Verlegen von Asphalt und Gehwegplatten verwendet.
• Mittel - Gewicht bis 140 kg. Arbeitstiefe - bis zu 160 cm Erforderlich für die Verstärkung von Kommunikationsgräben, den Einbau mehrerer Asphaltschichten und ähnliche Aufgaben.
• Schwer - Gewicht 140 kg oder mehr. Dies sind professionelle Maschinen, die von Bauherren verwendet werden.

Für den seltenen Gebrauch ist eine Platte mit einem Gewicht von bis zu 75 kg optimal. Wenn mehr benötigt wird, erhöhen Sie die Größe und Leistung des Elektromotors. In diesem Fall ändert sich das Design nicht grundlegend.

Wählen Sie dann den Motor aus – für 100 kg Plattengewicht benötigen Sie eine Leistung von 3,7 kW oder 5 Litern. mit. Bei weniger vergräbt sich die Maschine im Boden, bei mehr kann sie nicht rammen.

Wenn der Motor ungeregelt ist (z. B. einphasig), berechnen Sie den Übertragungsmechanismus.

• Exzentergeschwindigkeit – 180 U/min Dann gibt es genau 3 Treffer pro Sekunde auf dem Boden.
• Finden Sie die Motorfrequenz heraus - es ist auf dem Schild oder im Reisepass angegeben. Zum Beispiel 1000 U/min. Berechnen Sie dann den Durchmesser der Riemenscheiben.
• 1000/180 = 5,5 - Übersetzungsverhältnis... Dies bedeutet, dass die Riemenscheibe am Exzenter genau das 5,5-fache der Riemenscheibe am Motor sein muss.

Wenn alle Berechnungen abgeschlossen sind, fahren wir mit der Herstellung fort.

Zuerst sammeln wir den Arbeitsteil.

• Schneiden Sie ein Werkstück mit einer Größe von 720x400 mm aus einem Blech mit einer Dicke von 8 mm. Runde scharfe Kanten.
• Die Vorderkante sollte um 100 mm und die Hinterkante um 70 mm gebogen werden. Machen Sie dazu an den Stellen der Falte mit einem Schleifer einen 5-6 mm tiefen Einschnitt und biegen Sie ihn entlang. Als nächstes schweißen Sie den Einschnitt. Oder erhitzen Sie die Falte alternativ mit einer Lötlampe.
• Verstärken Sie die Falte bei Bedarf mit Zwickel. Das Arbeitsteil ist fertig.

Sichern Sie den Elektromotor durch Gummistoßdämpfer. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen.

• An den Stellen, an denen der Motor befestigt ist, 2 Kanäle oder Profile an die Platte schweißen (der Motor wird mit Pfoten daran befestigt). Danach entweder Löcher bohren und den Motor mit Schrauben befestigen oder die Schrauben selbst schweißen (dann wird der Motor mit Muttern befestigt). Auf jeden Fall muss zwischen Rahmen und Motor eine dicke Gummidichtung vorhanden sein.
• Die Ecken, an denen der Tavr befestigt ist, können Sie durch die Stoßdämpfer verschweißen. Dann wird der Motor mit Schrauben an der Marke befestigt.

Als nächstes müssen Sie einen Vibrator herstellen. Es handelt sich um eine Exzenterwelle.

Bei Unwucht muss daran eine schwere Metallplatte befestigt werden (bei austauschbarer Ausführung kann die Schwingung eingestellt werden). Hier ist eine sehr konventionelle Zeichnung.

Danach die Lager einbauen (besser gleiten als rollen - sie sind unter Vibrationsbedingungen haltbarer). Es ist gut, wenn Sie Spannlager haben - sie lassen sich leicht auf der Platte befestigen (Schrauben müssen darunter geschweißt werden). Wenn sie nicht vorhanden sind, erstellen Sie einen Clip aus dem Profil.

Als nächstes die Welle installieren und mit dem Motor verbinden. Ideal dafür ist ein Keilriemengetriebe (es überträgt keine Schwingungen auf den Motor), besser - doppelt. Und vergessen Sie nicht, alle beweglichen Teile gut zu schmieren.

Decken Sie das Laufwerk unbedingt mit einer Schutzabdeckung ab. Wenn der Riemen reißt, wird der Arbeiter nicht verletzt.

Dann montieren und montieren Sie den Griff. Schwenken Sie ihn, um zu verhindern, dass Vibrationen auf die Hände des Arbeiters übertragen werden.Die Drehachse des Scharniers muss senkrecht zur Bewegung der Maschine stehen, ein seitliches Verschieben des Griffs ist nicht zulässig (sonst ist die Maschine nicht zu steuern). Fügen Sie dem Scharnier Federn oder Stoßdämpfer hinzu.

Grundieren und lackieren Sie das Produkt. Der untere Teil darf nicht bearbeitet werden - er wird trotzdem am Boden gelöscht.

Jetzt können Sie mit dem Testen beginnen. Aber zuerst ein paar Regeln.

Egal wie einfach das Design ist, es muss richtig gehandhabt werden.

1. Prüfen Sie vor dem Einschalten den Isolationswiderstand des Motors mit einem Multimeter. Es muss endlos sein.
2. Alle beweglichen Teile vor der Arbeit mit Maschinenöl oder -fett schmieren.
3. Überprüfen Sie alle Befestigungselemente. Sie sollten dicht sein.
4. Wiederholen Sie diese Inspektionen und Kontrollen regelmäßig. Vergessen Sie nicht, frisches Öl hinzuzufügen.
5. Verwenden Sie die Maschine niemals auf harten Oberflächen wie Asphalt und Beton.
6. Es wird empfohlen, die Vibrationsplatte über einen RCD (Fehlerstromschutzschalter) an das Netz anzuschließen. Bei Überhitzung des Motors schaltet die Maschine automatisch ab.
7. Nasser Boden lässt sich leichter rammen. Wenn die Maschine keinen speziellen Sprinkler hat, bewässern Sie das Grundstück vor dem Gebrauch mit Wasser.
8. Lagern Sie das Gerät an einem trockenen Ort.

Wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Vibrationsplatte mit einem Elektromotor herstellen, sehen Sie im Video unten.