Alles, was Sie über Vibrationsplatten wissen müssen

Vor Beginn der Bauarbeiten muss die Bodenbasis vorbereitet werden, die darin besteht, den Boden, Sand oder Schotter gründlich zu verdichten. Das Stampfen ist notwendig, um Feuchtigkeit und Luft aus dem Boden zu entfernen sowie alle Räume gleichmäßig zu füllen und Hohlräume zu beseitigen. Auf diese Weise wird die Tragfähigkeit des Bodens verbessert - er kann der Zerstörung widerstehen.

Eines der Werkzeuge, die zum Rammen verwendet werden, ist eine Vibrationsplatte, deren Einsatz die vorbereitenden Arbeiten nicht nur im Bauwesen, sondern auch bei der Organisation von Straßenoberflächen aus Asphalt oder Gehwegplatten erheblich beschleunigt und vereinfacht.

Der Vibrationsstampfer ist ein handgeführtes Werkzeug, dessen Konstruktion eine flache Gusseisenplatte hat, die auf einem speziellen Rahmen montiert ist. Dieses Gerät arbeitet mit Hilfe verschiedener Motortypen, von denen eine exzentrische Vibrationswelle zur Gusseisenplatte führt. An der Basis des Rahmens ist ein Griff mit einer Steuereinheit befestigt, das Funktionsprinzip der Vibrationsplatte ist recht einfach und kann von jeder Person bedient werden.

Die Schwingfrequenz hängt vom Exzenter ab, der von einem auf die Schwingwelle gerichteten Riemenglied angetrieben wird. Zur Verdichtung des Bodens wird eine breite Platte verwendet, die mit ihrer gesamten Oberfläche auf die zu behandelnde Oberfläche einwirkt.

Der Zweck der Vibrationsplatte ist wie folgt:

• Stampfen und zuverlässige Verdichtung von Standorten aus Sand, Erde, Lehmboden;
• es wird verwendet, um die Landschaftsoberfläche in den angrenzenden Parzellen zu ändern;
• verdichtet die Bodenoberfläche zum Verlegen von Asphaltwegen oder Pflastersteinen;
• bereitet das Fundament für kleine Gebäude vor;
• verwendet bei Reparaturarbeiten an Asphaltstraßen, Bahndämmen.

An die bei Bauarbeiten verwendeten Werkzeuge werden in der Regel hohe Anforderungen gestellt. Die Vibrationsplatte ist ein einfach zu bedienender und zu wartender Mechanismus, der es Ihnen ermöglicht, auf engstem Raum zu arbeiten, wo nicht genügend Freiraum für große Fahrzeuge vorhanden ist.

Ein manueller Vibrator ist ein bequemes und produktives Werkzeug, seine Wahl hängt vom Umfang und den Eigenschaften der zu erledigenden Arbeit ab. Es gibt 2 Arten solcher Geräte.

Die nicht umkehrbare Stampfermaschine kann sich nur in Vorwärtsrichtung bewegen. Ihre Geschwindigkeit und folglich die Produktivität der Arbeit werden vom Bediener reguliert, wodurch die größte Verdichtungstiefe der behandelten Oberfläche erreicht werden kann. Um die Vibrationsplatte in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen, muss der Bediener sie selbst drehen.

Die Art des Stampfers, der sich vorwärts oder rückwärts bewegen kann, wird als reversibel bezeichnet.Dies sind die bequemsten Geräte, die zur gleichmäßigen Verdichtung des Bodens auch auf engstem Raum verwendet werden. Die reversible Bewegung dieser Maschinen ist äußerst genau, sodass der Bediener die Bewegungsrichtung des Vibrationsstampfers nicht manuell korrigieren muss. Der einzige Nachteil solcher Geräte ist das hohe Gewicht und der ziemlich hohe Preis.

Alle Vibrationsstampfer sind mit einem Motor ausgestattet und werden je nach Typ in folgende Typen unterteilt.

• Benzinbetrieben. Ein Benzinmotor ist die wirtschaftlichste Option in Bezug auf den Kraftstoffverbrauch, und ein Benziner ist billiger als andere Analoga. Benzin-Vibrationsplatten sind nicht an eine Steckdose gebunden, daher können sie im autonomen Modus arbeiten und sich in jeder Entfernung frei bewegen. Darüber hinaus haben sich Benzinaggregate im Einsatz in einem breiten Plus- und Minustemperaturbereich bestens bewährt. Der Nachteil von Benzingeräten ist ihre Schwere und die Geräuschentwicklung im Betrieb.

• Dieselbetrieben. Dieselbetriebene Vibrationsstampfer sind nicht an eine Stromquelle gebunden – sie sind mobil und autonom. Ihr Kraftstoffverbrauch ist etwas höher als der eines Benzin-Pendants. Aber das Design der Einheiten ist zuverlässig und langlebig. Nachteilig ist das große Gewicht der Vibrationsplatte sowie die Geräuschentwicklung im Betrieb. Darüber hinaus schnitten dieselbetriebene Einheiten bei kaltem Wetter nicht gut ab.

• Stromversorgung über ein Netzteil. Solche Werkzeuge werden in Innenräumen verwendet. Sie sind kompakt, viel leichter als Benzin- oder Diesel-Pendants. Das Gerät emittiert während des Betriebs keine gesundheitsschädlichen Abgase der Kraftstoffzersetzung und zeichnet sich zudem durch einen geringen Geräuschpegel aus. Der Nachteil des Werkzeugs besteht darin, dass es nur mit einer Stromquelle arbeitet und so weit bewegt werden kann, wie es die Länge seines Stromkabels zulässt.

Unter den Benutzern sind Benzingeräte am beliebtesten, da sie heute die wirtschaftlichsten Geräte sind, die bei jedem Wetter funktionieren.

Vibrationsplatten sind je nach Motortyp leicht und schwer. Neben dem Gewicht ist die Größe des Werkzeugs von nicht geringer Bedeutung. Bei der Auswahl eines Modells sollten Sie wissen, dass Vibrationsplatten in den folgenden Bereichen von Gesamtparametern hergestellt werden:

• Werkzeugbreite - minimal 0,32 m, maximal 0,5 m;
• Gerätelänge - minimal 0,78 m, maximal 1,1 m;
• Vibrationsplattenhöhe - minimal 0,78 m, maximal 1,08 m;
• die Länge der Rammfläche - von 0,45 m bis 0,62 m;
• die Breite der Rammfläche beträgt 0,32 m bis 0,48 m.

Je nach Gewicht werden alle Arten von Vibrationsplatten in 3 Kategorien eingeteilt.

• Leichte Modelle bis 75 kg. Dies sind die kleinsten Versionen des Werkzeugs, die für den Hausgebrauch verwendet werden. Ein solcher Plattenverdichter kann eine Bodenschicht von nicht mehr als 150 mm bewältigen. Beim Verlegen von Gehwegen wird häufig ein leichtes Werkzeug verwendet.
• Universalmodelle mit einem Gewicht von 75-90 kg. Solche Einheiten können eine Bodenschicht von 250 mm verdichten. Sie werden zur Vorbereitung von Asphaltstraßen verwendet.
• Mittelschwere Modelle mit einem Gewicht von 90-140 kg. Die Geräte sind professionell und werden zur Durchführung von vorbereitenden Straßenarbeiten eingesetzt. Der Plattenverdichter ist in der Lage, in kurzer Zeit große Rammvolumina durchzuführen. Die Dicke der verarbeiteten Schicht beträgt 600 mm.
• Schwere Modelle ab 140 kg. Solche professionellen Vibrationsmaschinen werden nur für Bau- und Straßenarbeiten mit enger Spezifität verwendet.

Der moderne Markt bietet viele Möglichkeiten für Vibrationsplatten, deren Bewertung vom Hersteller abhängt. Die besten Hersteller dieser Geräte sind Japan und Deutschland. Die Wende-Vibrationsplatte dieser Hersteller kann für industrielle oder private Anwendungen verwendet werden. In Russland, Südkorea, Israel, Schweden und Spanien hergestellte Einheiten haben sich recht gut bewährt, obwohl die Ressourcen solcher Geräte geringer sind als die der deutschen oder japanischen Pendants, aber sie kosten etwa 40% weniger.

Wir werden mehrere Modelle von Vibrationsplatten zum Vergleich betrachten.

• Modell Mikasa MVH-R 60E. Japanische Maschinen mit Rückwärtsgang, erfüllen internationale Qualitätsstandards. Ausgestattet mit einem 4,5 Liter 4-Takt Benzinmotor. mit. und einen Wassertank, der das Stampfen von Asphalt und lockeren Böden ermöglicht. Das Gewicht des Geräts beträgt 70 kg, die Größe der Vibrationssohle beträgt 35x48 cm Ein zuverlässiges Werkzeug mit einer hohen Lebensdauer.

• Modell ZITREK CNP 25-2. Tschechische Einheit hergestellt in Fabriken in China. Zum Einsatz kommt ein Benzinmotor mit 6,5 Liter Hubraum. mit. Das Gerät ist recht schwer und wiegt 125 kg. Funktioniert mit Vorwärts- und Rückwärtsbewegung. Die Vibrationsplatte ist aus Gusseisen und hat einen guten Korrosionsschutz. Die Tiefe der verdichteten Schicht beträgt 300 mm.

• Modell DDE VP 80-CK. Ein in den USA hergestelltes Produkt mit dem günstigsten Preis auf dem russischen Markt. Das Gerät ist mit einem 6,5-Liter-4-Takt-Benzinmotor ausgestattet. mit. Das Gewicht des Gerätes ist gering, 80 kg, die Größe des Vibrationspads beträgt 42x59 cm, die Rammtiefe beträgt 300 mm. Das Gerät hat nur einen geraden Hub, hat sich aber als zuverlässiges und leistungsstarkes Gerät etabliert.

• CHAMPION PC-1645 RH. Gehört zu Produkten der gemeinsamen russisch-chinesischen Produktion. Das Gerät ist mit einem 9 PS Honda 4-Takt-Benzinmotor ausgestattet. mit. Das Aggregat arbeitet im Vorwärts- und Rückwärtsgang, wiegt 160 kg, ist in der Lage, die Bodentiefe innerhalb von 500 mm zu rammen. Die Technik ist unprätentiös und einfach zu bedienen, hat einen Korrosionsschutz.

Der Vibrationsmechanismus zur Bodenverdichtung wird bei der intensiven Ausführung einer großen Arbeitsmenge verwendet. Daher erfordert diese Technik eine ständige Wartung und in einigen Fällen eine Reparatur. Als Verbrauchsmaterial werden Spannriemen, Kupplungen, Stoßdämpfer, Polyurethanmatte, Kabel verwendet. Viel seltener werden Wassertanks oder ein Vibrator, ein Vibrator oder die gesamte Vibratorbaugruppe ausgetauscht. Der Motor erfordert besondere Aufmerksamkeit - Öl, Luftfilter und Zündkerzen müssen rechtzeitig gewechselt werden.

Die wichtigsten Kriterien bei der Auswahl einer Vibrationsplattform sind die Reversierbarkeit und das Gewicht der Einheit. Bei der Auswahl des richtigen Stopfwerkzeugs für eine Sommerresidenz, für Beton oder Asphalt, müssen Sie sich an den folgenden Grundsätzen orientieren.

• Zur Durchführung von Landschaftsarbeiten für den privaten Gebrauch werden Einheiten verwendet, deren Gewicht 80 kg nicht überschreitet und deren Tiefe der Bodenbearbeitung 150 mm nicht überschreitet. Ist die Verlegung von Gehwegplatten erforderlich, muss die Ausstattung mit einer Polyurethanmatte mit Dämpfungsfunktion ergänzt werden.
• Vibrationsplatten mit einem Gewicht von 80-120 kg werden verwendet, um die Asphaltdecke zu reparieren oder die Landschaft zu verändern, sowie zum Verlegen von Versorgungsleitungen, wobei die Bodenbearbeitungstiefe 250 mm beträgt. Mit diesen Geräten können auch Gehwegplatten verlegt werden, wenn dem Paket eine Polyurethanmatte beiliegt.
• Zur Vorbereitung der Fahrbahn für die Verlegung von Asphaltdecken werden Vibrationsmaschinen mit einem Gewicht von 120-220 kg oder superschwere Einheiten ab 250 kg verwendet.

Ein ebenso wichtiger Parameter der Wahl ist die Vibrationskraft der Technik. Modelle, bei denen dieser Wert 12 kN nicht überschreitet, werden nicht für industrielle Zwecke und für den Asphalteinbau verwendet. Für schwere Bauarbeiten werden Vibrationsplatten mit einer Vibrationskraft von mindestens 16-18 kN verwendet. Wenn es um das Verlegen von Pflastersteinen geht, wird der Vibrator mit einem solchen Aufwand einfach in den darunter liegenden Boden treten oder brechen.

Bei den Parametern der Vibrationssohle gilt: Je niedriger dieser Indikator ist, desto dichter wird die Platte den Boden stampfen. Bei der Wahl des Motortyps sollte der sparsamen Benzinoption der Vorzug gegeben werden. Darüber hinaus wird auch die Bewegungsrichtung des Geräts berücksichtigt - die bequemsten Optionen haben eine direkte und eine umgekehrte Bewegung und werden daher bevorzugt.

Eine handgehaltene Vibrationsmaschine wird für verschiedene Zwecke verwendet, z. B. zum Stampfen von Schotter, unter Verwendung einer Technik, zum Verdichten von Sand und zum Stampfen von Ton. Sie können oft sehen, wie Pflasterplatten mit dieser Technik verlegt werden. Um die maximale Leistungsfähigkeit des Gerätes zu nutzen, wird die Bedienungsanleitung vorab studiert. Betrachten wir die Verwendung einer Vibrationsplatte am Beispiel einer komplexen Arbeit zum Verlegen von Gehwegplatten.

• Vorbereitungsphase - Bestimmen Sie die Konturen des Weges, auf dem die Pflasterplatten platziert werden. Platzieren Sie Leuchtfeuer, die alle Unebenheiten des Oberflächenreliefs für die Verlegung berücksichtigen.
• Planungsausführung - Oberboden entfernen und feinen Kies einstreuen.
• Drainage - Damit Feuchtigkeit die Fliesen nicht angreift, wird die Drainageschicht feuchtigkeitsdicht gestampft.
• Bordsteinbeschränkung - Dazu wird entlang der Wegränder ein Bordstein installiert, der die Beweglichkeit der Fliesenelemente einschränkt.
• Sandfüllung - Dies ist notwendig, um die Arbeitsfläche zu nivellieren. Der Sand unterliegt auch der Verdichtung und seine Schicht beträgt 40-50 mm.
• Fliesen verlegen - Zu diesem Zeitpunkt werden die Fliesen in gleichmäßigen Reihen auf der Sandoberfläche ausgelegt.
• Fliesen im Boden stopfen - Dazu wird auf der Sohle der Vibrationsplatte eine dämpfende Polyurethanmatte montiert.

Nachdem die Pflastersteine ​​endgültig verlegt und mit einer Rüttelplatte überfahren wurden, wird eine neue Schicht Trockensand darüber gegossen, um die Fugen zwischen den Fliesen abzudichten. Die Ausführung von Bau- oder Verlegearbeiten mit manuellen Vibrationsrammgeräten erfordert die Einhaltung bestimmter Regeln, damit die Arbeit mit hoher Qualität erledigt wird und die Ausrüstung so lange wie möglich hält.

• Die Arbeiten müssen planmäßig durchgeführt werden. Es ist wichtig, die Vibrationsplatte zu starten und den Motor etwas im Leerlauf laufen zu lassen, danach kann mit der Verdichtung der Bodenoberfläche begonnen werden. Achten Sie in diesem Fall immer auf die richtige Spannung des Riemens, denn wenn die Riemenzugkraft nachlässt oder reißt, kann der Verdichtungsvorgang nicht durchgeführt werden.
• Bei der Arbeit kommt es vor, dass mehrere Schichten eines Kissens aus dem Boden verdichtet werden müssen. Jede Schicht muss separat verarbeitet werden und die Höhe einer solchen Schicht muss den Eigenschaften des Stampfers entsprechen. Wenn die Schicht größer ist als in den Fähigkeiten der Technik angegeben, funktioniert ihre hochwertige Verdichtung nicht. Sie müssen die Oberseite des Kissens entfernen, die erste Schicht festdrücken, dann die nächste Schicht darauf gießen und erneut versiegeln.Dies geschieht, bis die gesamte Dicke des Kissens verarbeitet wurde.
• Die Anzahl der Durchgänge durch jede verdichtete Schicht sollte mindestens das 5- bis 6-fache betragen.

Um die Funktionsfähigkeit des Stampferwerkzeugs zu erhalten, ist es notwendig, seine regelmäßige Wartung rechtzeitig und korrekt durchzuführen. Der Hauptpflegepunkt ist die Reinigung oder der Austausch des Luftfilters, der sich im oberen Bereich des Motors befindet. Diese Wartung muss nach jedem Arbeitszyklus durchgeführt werden, da eine rechtzeitige Reinigung des Filters die Lebensdauer des Vergasers erheblich verlängert und somit auch den Verschleiß der Kolbengruppe verringert, wodurch der Motor reibungslos funktioniert und reibungslos. Um den Schaumstofffilter zu reinigen, entfernen Sie ihn und spülen Sie ihn gründlich mit warmem Seifenwasser ab, dann mit klarem Wasser abspülen und trocknen. Nach dem Trocknen wird der Filter in Motoröl getaucht und gut ausgequetscht - in dieser Form ist er einsatzbereit.

Bei Verwendung eines Benzinmotors im Vibrationsplattengerät ist es erforderlich, den Zustand der Zündkerzen regelmäßig zu überprüfen. Sie müssen rechtzeitig gereinigt oder komplett ausgetauscht werden. Beim Zündkerzenwechsel ist darauf zu achten, dass diese vor Arbeitsbeginn fest eingeschraubt sind. Ein ebenso wichtiger Punkt ist der rechtzeitige Austausch des Motoröls im Motor. Der erste Ölwechsel erfolgt unmittelbar nachdem die Vibrationsplatte ihre ersten 20 Betriebsstunden gearbeitet hat.Zukünftig können Sie durch den Betrieb dieser Art von Geräten das Öl alle 100 Betriebsstunden wechseln.

Was Sie bei der Auswahl einer Vibrationsplatte beachten sollten, erfahren Sie im nächsten Video.