Alles über Schieferschüttler

Der Schwingsieb ist ein in vielen Industriebereichen nachgefragtes Gerät. Mit ihm können verschiedene Materialien gesiebt, gereinigt und in Fraktionen getrennt werden. Siebe können sich in Form, Maschenart und Anzahl der Reinigungsstufen unterscheiden. Je nach Produktionsziel können Sie ein Gerät mit geeigneten Eigenschaften auswählen.

Das Gerät ist als "Vibrationssieb" oder "Shaker" bekannt. Die erste Option wird häufiger verwendet, um Ausrüstungen für die Ölindustrie zu beschreiben, die zweite Bezeichnung ist typisch für die Bergbauindustrie. Obwohl sich die Geräte im Design unterscheiden können, bleibt das allgemeine Reinigungsprinzip gleich.

Die zu verarbeitenden Rohstoffe werden bis zu einem gewissen Grad auf einen Plattensatz gegossen. Dann wird der Vibrationsmechanismus gestartet. Unter seinem Einfluss sowie aufgrund der natürlichen Schwerkraft wird das Material nach und nach gesiebt und gelangt auf die nächste Palette, die die verarbeiteten Rohstoffe sammeln soll.

Der Schüttler ist am besten für trockenes oder halbtrockenes Material geeignet. Es wird empfohlen, nasse Rohstoffe mit einer Trommelanlage zu sieben, die nach dem Prinzip einer Zentrifuge arbeitet.

Das Vibrationssieb kann rund oder rechteckig sein und es gibt verschiedene Größen. Einige Sichter haben einen komplexeren Aufbau und ermöglichen eine mehrstufige Reinigung - dafür werden zusätzliche Siebfelder verwendet. Die wichtigsten Parameter, die bei der Auswahl eines Geräts berücksichtigt werden, sind:

• Überlaufhöhe - der Abstand von der Basis der Struktur bis zu der Stelle, an der die Substanz auf die Palette fällt;

• Siebbereich;

• die Stärke der Vibrationsschwingungen.

Obwohl das Funktionsprinzip der Geräte ähnlich ist, gibt es mehrere Varianten dieser Geräte.

Es gibt zwei Arten von Sieben:

• unter dem Spanngewebe - der Eigentümer muss es selbst montieren;

• mit Drahtgitter oder vorinstalliert - es wird werkseitig installiert, das Gerät kommt komplett betriebsbereit zum Anwender.

Nach den 2000er Jahren stellen die meisten Hersteller Geräte mit Drahtgitternetzen her. Sie haben mehrere Vorteile:

• Material wird gleichmäßiger auf der Palette verteilt, dementsprechend erhöht sich die Siebkapazität, wodurch Sie den Arbeitsprozess optimieren und beschleunigen können;

• Werkseinstellung garantiert Zugqualität, während ein unerfahrener Benutzer das Netzwerk herausziehen oder unterziehen kann;

• das Gerät ist betriebsbereit, es erfordert keine zusätzliche Konfiguration.

Das Design kann eine unterschiedliche Anzahl von Paneelen umfassen, normalerweise von 1 bis 3 Stück.

• Geschwister Sichter sind die häufigsten. Sie haben ein einfaches, aber zuverlässiges Design. Da nur eine Platte vorhanden und sichtbar ist, kann der Benutzer den Siebprozess steuern und den Zustand des Gewebes überwachen - auftretende Fehler sind leicht zu erkennen.

• Zweistufig Geräte helfen, Platz in der Werkstatt zu sparen. Sie ermöglichen es Ihnen, mehr Rohstoffe zu verarbeiten, während Sie weniger Platz beanspruchen.

• Dreistufig Geräte können unterschiedlich sein.Einige werden verwendet, um Platz zu sparen, analog zu zweistufigen, nur in diesem Fall wird eine weitere Stufe hinzugefügt. Und es gibt auch Modelle mit komplexerem Design, die mehrere Reinigungsstufen bieten – von grob bis fein.

Dreistufige Siebe ermöglichen es, in der ersten Stufe die Hauptsiebung durchzuführen und dann Verstopfungszusätze hinzuzufügen. Solche Komponenten werden bei der Herstellung von Betonmörtel verwendet - diese Substanzen helfen, das Auftreten von Poren zu vermeiden, in denen sich Feuchtigkeit ansammeln kann. Nach der Anreicherung erfährt das Gemisch auf der dritten Stufe eine feinere Reinigung. In allen Stufen werden verschiedene Maschenweiten verwendet, um eine qualitativ hochwertige Siebung zu gewährleisten.

Das Gerät kann auf verschiedene Weise mit Vibrationen beaufschlagt werden. Je nach verwendeter Methode variieren die Siebleistung und -qualität sowie die Belastung und der Verschleiß des Arbeitssiebs. Es gibt verschiedene Arten von Vibrationswellen.

• Unausgeglichener Ellipsentrainer. Diese Schwingungen können mit einem einzigen Motor erreicht werden, der sich außerhalb des Schwerpunkts des Rahmens befindet.

• Kreisförmig... Der Motor befindet sich genau in der Mitte des Vibrationsrahmens, was gleichmäßigere und sanftere Vibrationen ermöglicht.

• Linear... In diesem Fall werden zwei Motoren verwendet, die sich im Betrieb in unterschiedliche Richtungen drehen. Sie können an den Seiten oder oben sein.

• Ausgewogener Ellipsentrainer. Je nach verwendeter Schaltung sind zwei oder drei Motoren beteiligt.

Die beste Option wird in Übereinstimmung mit den Produktionszielen und den Eigenschaften der gesiebten Materialien ausgewählt. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile, zum Beispiel ermöglicht die lineare Oszillation einen erhöhten Durchsatz und bei Verwendung eines ausgewogenen Ellipsentrainers hält das Arbeitsnetzwerk länger.

Siebe werden zum Sieben von Komponenten und zum Reinigen von Schüttgütern - Sand, Silizium, Zement und andere - verwendet. Rüttelvorrichtungen sind bei der Aufbereitung der Bohrspülung, die zum Reinigen von Bohrlöchern während des Bohrens benötigt wird, unentbehrlich. Und auch in Fabriken, die PVC-Produkte herstellen, sind die Geräte gefragt - mit Hilfe eines Siebes wird eine Mischung für die Pulverlackierung gewonnen.

Je nach Produktionsspezifität kommen Vibrationsanlagen zum Einsatz:

• zum Sieben von Gewürzen, Reinigen von Schmutz und großen Partikeln, um eine homogene Mischung zu erhalten;

• bei der Herstellung von Eipulver Ist eine häufige Zutat in verschiedenen Lebensmitteln;

• bei der Milchpulverherstellungum eine homogene Masse zu erhalten;

• zum Sortieren von Nüssen, Saaten und Getreide in Fraktionen gemäß Standardgrößen;

• zum Sieben von Kaffee - in Pulver- oder Granulatform.

Und auch Vibrationssiebe sind in Fabriken zu finden, die Milch- und Käseprodukte, Schokoladenprodukte, Zucker herstellen. Das Sieben hilft nicht nur, große Partikel oder Schmutz zu entfernen, sondern hilft auch, überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

Die Branchen in dieser Branche haben daher in der Regel hohe hygienische Anforderungen die Ausrüstung muss den geforderten Standards entsprechen. Vibrationssiebe können eine Sterilfiltration durchführen, auch unter Druck, Sieben, Separieren. Mit Hilfe dieser Geräte werden verschiedene Vitamine und Lebensmittelzusatzstoffe hergestellt, Eiweißstoffe, Siliziumdioxid und andere für die Herstellung von Arzneimitteln notwendige Komponenten gewonnen.

Verschiedene Düngemittel werden oft in Pulverform hergestellt - sie werden durch Sieben durch ein Vibrationssieb gewonnen. Dies können Zusammensetzungen auf Basis von Kalium- oder Phosphorverbindungen sowie Stickstoff sein.Darüber hinaus sind in der chemischen Industrie Geräte an der Herstellung von Ruß, Silizium und an der Herstellung verschiedener PVC-Arten beteiligt.

Mineralien, die aus dem Darm der Erde gewonnen werden, müssen verarbeitet werden - es ist notwendig, sie zu sieben, in Fraktionen aufzuteilen und Altgestein auszusondern. Für diese Zwecke werden Vibrationssiebe verwendet. Sie reinigen Kohle, Bentonit, Gips, Kalkstein, Sand und andere lose Stoffe.

Siebe spielen eine wichtige Rolle bei der Abscheidung von Ölschlämmen - es handelt sich um Industrieabfälle mit verschiedenen Verunreinigungen, die nicht in ein sauberes Produkt gelangen sollten. Darüber hinaus werden Geräte zur Herstellung und Reinigung von Bohrspülungen benötigt.

Siebmaschinen sind in der Zellstoffindustrie gefragt - mit ihnen können Späne in Fraktionen geteilt, überschüssige Verunreinigungen entfernt, gereinigt und Reagenzien aufbereitet werden. Schwingsiebe werden zur Herstellung von Holz und technischer Zellulose eingesetzt.

In dieser Industrie werden viele Schüttgüter verwendet, die ohne den Einsatz eines Vibrationssiebs nur schwer zu gewinnen sind. Es wird verwendet, um zu verarbeiten:

• Sand;

• Gips;

• Zement;

• Quarz;

• Aluminiumoxid.