Eigenschaften, Varianten und Anwendungen von Blindnieten

Blindniete sind ein recht verbreitetes Befestigungsmaterial und werden in vielen Bereichen menschlicher Tätigkeit häufig verwendet. Details haben veraltete Nietmethoden abgelöst und sind zum Alltag geworden.

Blindniete werden zum Verbinden von Blechen verwendet und benötigen nur von einer Seite Zugang zur Arbeitsfläche. Dies ist einer ihrer Hauptunterschiede zu traditionellen "Hammer"-Modellen. Die Nietenmontage erfolgt in einem Bohrloch mit einem Spezialwerkzeug, das entweder manuell oder pneumoelektrisch sein kann. Verbindungen mit Blindnieten sind sehr stark und langlebig. Zudem sind die Teile einfach zu montieren und hochbeständig gegen aggressive Chemikalien, hohe Temperaturen und Feuchtigkeit.

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ist der Anwendungsbereich von Blindnieten recht umfangreich. Teile werden aktiv im Schiffbau, Flugzeug- und Maschinenbau, in der Textilindustrie und im Bauwesen eingesetzt. Bei Arbeiten an gefährlichen Gegenständen dienen Nieten als Alternative zu Schweißverbindungen. Darüber hinaus werden Nieten häufig bei der Reparatur von Teilen und Mechanismen an schwer zugänglichen Stellen und in feuergefährdeten Einrichtungen verwendet. Neben Verbindungselementen aus Eisen- und Nichteisenmetallen sind Blindniete in der Lage, Kunststoffe und Textilien in beliebiger Kombination zu verbinden. Dies ermöglicht einen breiten Einsatz in der Elektroindustrie und einen aktiven Einsatz bei der Herstellung von Bekleidung, textilen Konsumgütern und Tanks.

Die hohe Verbrauchernachfrage nach Blindnieten wird angetrieben durch eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen dieser Hardware.

• Die einfache Installation ist darauf zurückzuführen, dass der Anschluss nur von der Vorderseite zugänglich ist. Dies unterscheidet diese Beschläge positiv von Gewindemuttern, für deren Montage ein beidseitiger Zugang erforderlich ist. Außerdem neigen Befestigungselemente mit Gewinde dazu, sich mit der Zeit zu lockern und zu lockern.
• Die geringen Kosten von Blindnieten ermöglichen es, ohne Materialeinsparung ein zuverlässiges und langlebiges Befestigungselement zu formen.

• Eine große Auswahl an Standardgrößen erleichtert die Auswahl der Befestigungselemente erheblich.
• Die Möglichkeit, Materialien unterschiedlicher Struktur und Eigenschaften zu kombinieren, erweitert den Umfang der Hardware erheblich.
• Hohe Festigkeit und Haltbarkeit der Verbindung. Abhängig von den Installationsregeln und sorgfältiger Bedienung ist die Lebensdauer der Nieten gleich und überschreitet manchmal sogar die Lebensdauer der befestigten Teile.

Zu den Nachteilen zählen das Vorbohren, die nicht lösbare Verbindung und der hohe Kraftaufwand beim Vernieten von Hand. Zudem sind die Modelle Einwegartikel und können nicht wiederverwendet werden.

Als Rohmaterial für Blindniete werden verschiedenste Materialien verwendet. Dies ermöglicht den Einsatz von Hardware bei fast allen Arten von Reparatur- und Bauarbeiten. Für die Herstellung von Nieten werden eine Reihe von Materialien verwendet, von denen jedes seine eigenen Stärken und Schwächen hat und den Einbauort zukünftiger Produkte bestimmt.

Seine eloxierte oder lackierte Modifikation wird oft verwendet. Aluminiumnieten sind leicht und kostengünstig, aber in Bezug auf die Festigkeit sind sie Stahlmodellen etwas unterlegen. Produkte werden zum Kleben von Leichtmetallen, Kunststoffen und in der Elektrotechnik eingesetzt.

Wird auch in mehreren Modifikationen verwendet. So gilt die Klasse A-2 als eine der rostbeständigsten und wird für Montageteile bei Arbeiten im Freien verwendet. Während A-4 in der Säurebeständigkeit unübertroffen ist und in der chemischen Industrie weit verbreitet ist.

Besitzt hohe Korrosionsschutzeigenschaften und sorgt für eine zuverlässige Verbindung. Ist jedoch eines der angeschlossenen Elemente mobil, verschleißen die verzinkten Teile schnell.

Sie werden häufig bei der Herstellung von Nieten verwendet. Am beliebtesten ist Monel, eine Legierung aus 30 % Kupfer und 70 % Nickel. Manchmal wird Bronze als Stab in Kupfermodellen verwendet. Der Nachteil von Kupferelementen ist der hohe Preis und die Gefahr einer Grünbeschichtung bei der Oxidation.

Sie werden zur Herstellung von Nieten in der Leichtindustrie und zum Nähen von Kleidung verwendet. Das Material ist nicht besonders langlebig, kann aber in jeder Farbe lackiert werden und sieht auf Produkten gut aus.

Optimalerweise sollten alle Nietelemente aus dem gleichen Material bestehen. Andernfalls steigt die Gefahr galvanischer Prozesse, bei denen das aktivere Metall das schwächere zerstört. Auch bei der Auswahl von Beschlägen für bestimmte Materialien ist das Kompatibilitätsprinzip zu beachten. Beispielsweise ist eine Verbindung von Kupfer und Aluminium äußerst unerwünscht, während sich Kupfer mit anderen Metallen recht freundlich verhält.

Die Art der Hardware wird entsprechend den Anforderungen an die Verbindung ausgewählt. Aufgrund der Tatsache, dass der moderne Markt für Verbindungselemente eine breite Palette von Blindnieten bietet, wird es nicht schwierig sein, das richtige Element auszuwählen. Abhängig von den Leistungsmerkmalen wird die Hardware in mehrere Typen unterteilt.

• Kombinierte Modelle gelten als die am häufigsten vorkommenden Arten. Hardware ist in der Lage, besonders harte Teile, die mechanischen, Gewichts- und Vibrationsbelastungen ausgesetzt sind, dauerhaft zu verbinden.

• Versiegelte Modelle haben eine eher enge Spezialisierung und werden häufig in der Schiffbauindustrie eingesetzt. Ein Merkmal des Designs von Blindmodellen ist das abgedichtete Ende der Stange. Produkte können aus Edelstahl, Kupfer und Aluminium hergestellt werden.
• Modelle mit mehreren Klemmen haben mehrere Nietabschnitte und werden in bewegliche Strukturen eingebaut, wenn drei oder mehr Elemente verbunden werden müssen. Ein solcher Abschnitt befindet sich zwischen zwei benachbarten Elementen und die Installation erfolgt mit einer pneumatischen Pistole.

Neben traditionellen Modellen gibt es verstärkte Nietoptionen, bei deren Herstellung ein haltbareres Material mit dickeren Wänden verwendet wird.

Nach GOST 10299 80 sind Form, Abmessungen und Durchmesser der Köpfe und Schäfte von Blindnieten streng geregelt. Auf diese Weise können Sie den Einsatz von Hardware systematisieren, die Berechnung der Parameter von Teilen vereinfachen und deren Anzahl genau bestimmen. Die Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit der Verbindung hängt von der Richtigkeit der Berechnungen ab. Einer der Hauptparameter von Nieten ist ihre Länge, die mit der folgenden Formel berechnet werden kann: L = S + 1,2d, wobei S die Summe der Dicken der zu verbindenden Elemente ist, d der Nietdurchmesser ist und L ist die erforderliche Länge der Hardware.

Der Nietdurchmesser wird 0,1-0,2 mm kleiner als das Bohrloch gewählt. Dadurch kann das Teil frei in der Bohrung positioniert und nach Anpassung der Position vernietet werden. Typische Blindnietdurchmesser sind 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 und 2,4 mm.Die Länge der Nieten variiert von 6 bis 45 mm, was für das Verbinden von Materialien mit einer Gesamtdicke von 1,3 bis 17,3 mm völlig ausreicht.

Blindniete werden streng nach der Norm DIN7337 hergestellt und sind durch GOST R ICO 15973 geregelt. Strukturell bestehen die Teile aus zwei Elementen: einem Körper und einer Stange. Der Körper besteht aus einem Kopf, einer Hülse, einem Zylinder und gilt als Hauptelement des Nietes, der die Befestigungsfunktion übernimmt. Bei einigen Beschlägen ist die zylindrische Basis fest verschlossen. Der Kopf des Körpers kann mit einer hohen, breiten oder geheimen Seite ausgestattet werden.

Die ersten beiden bieten die zuverlässigste Verbindung, sind jedoch von der Vorderseite gut sichtbar. Das Geheimnis zeichnet sich nicht durch so hohe Zuverlässigkeitsraten wie hoch und breit aus, wird aber auch häufig im Bau- und Reparaturbereich eingesetzt. Dies liegt daran, dass die Kopfhöhe der versenkten Seite 1 mm nicht überschreitet, wodurch der Beschlag auf den zu befestigenden Flächen nahezu unsichtbar wird. Der Stab (Kern) ist ein ebenso wichtiger Teil der Niete und sieht aus wie ein Nagel. Im oberen Teil des Elements befinden sich ein Kopf und ein Halter mit einer dazwischen liegenden Trennzone, entlang derer die Stange bei der Montage abbricht.

Blindniete sind in verschiedenen Größen erhältlich. Der Zahlenwert der Beschlagmarkierung bedeutet den Durchmesser des Zylinders und dessen Länge. Daher sind seine Abmessungen bei der Auswahl von Befestigungselementen entscheidend. Beide Werte werden durch das Zeichen "x" angezeigt und davor steht, aus welcher Legierung der Zylinder besteht. Die Kennzeichnung AlMg 2.5 4x8 bedeutet also, dass die Hardware aus einer Magnesium-Aluminium-Legierung besteht, der Außendurchmesser des Zylinders 4 mm beträgt und die Länge 8 mm beträgt. Der Nietschaft besteht aus Stahl und dient zum Vernieten der Verbindung, wird bei der Montage mit einem Druckluftniet oder einer Zange herausgezogen und abgebrochen.

Der Blindniet funktioniert ganz einfach: Die Beschläge werden in das Durchgangsloch eingesetzt, das in beiden Blechen vorgebohrt ist. Danach liegen die Schwämme der Druckluftpistole an der Seite des Nietes an, klemmen die Stange fest und beginnen, sie durch den Körper zu ziehen. In diesem Fall verformt der Stangenkopf den Körper und spannt die zu verbindenden Materialien. Beim Erreichen des maximalen Anzugswertes bricht die Stange ab und wird entfernt. Das Produkt kann sofort nach der Installation verwendet werden.

Das Anbringen von Blindnieten ist so einfach, dass es auch für Anfänger nicht schwer ist.

Voraussetzung für die Montage ist lediglich die Verfügbarkeit eines Nietwerkzeuges und die Einhaltung der Arbeitsreihenfolge.

• Der erste Schritt besteht darin, die Vorderseite der Oberseite der zu verbindenden Teile zu markieren. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Nieten sollte fünf Kopfdurchmesser nicht unterschreiten.
• Die Löcher müssen mit kleinem Aufmaß gebohrt werden.
• Das Entgraten erfolgt auf beiden Seiten jedes Teils. Bei eingeschränkter Zugänglichkeit zur geschlossenen Seite ist das Entgraten auf der geschlossenen Seite vernachlässigbar.

• Die Montage des Blindniets muss so erfolgen, dass der Schaft stirnseitig ist.
• Das Greifen der Stange mit einem Niet und das Arbeiten mit einer pneumatischen Pistole müssen gleichzeitig leichtgängig und mit ausreichender Kraft erfolgen.
• Der restliche Teil des Stabes wird bei Bedarf abgeschnitten oder mit einer Zange abgeschnitten. Bei einem ungenau ausgeführten Bruch des Stabes darf der Kopf mit einer Feile gefeilt werden.

Neben dem allgemeinen Algorithmus zur Ausführung von Arbeiten hat jedes einzelne Material seine eigenen kleinen Feinheiten der Installation. Beim Verbinden von Materialien unterschiedlicher Dicke sollte der Niet daher von der dünnen Seite montiert werden. Dadurch kann der Umkehrkopf eine dickere Abflachung bilden und die Zuverlässigkeit der Verbindung verbessern. Wenn eine solche Anordnung auf der Seite eines dünnen Materials nicht möglich ist, können Sie eine Unterlegscheibe mit dem erforderlichen Durchmesser anbringen.Eine solche Dichtung lässt keine dünne Schicht durch und lässt keine Verformung der Oberfläche zu.

Beim Verbinden von harten und weichen Materialien wird empfohlen, Beschläge mit einer hohen Seite zu verwendenm, während es besser ist, den Umkehrkopf auf der Seite des festen Materials zu platzieren. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie von der Seite der weichen Schicht eine Unterlegscheibe anbringen oder einen Blütenniet verwenden. Es ist besser, zerbrechliche und dünne Teile mit Kunststoff-Blindnieten zu verbinden oder Abstandshalter und Blütenblätter zu verwenden. Um auf beiden Seiten eine glatte Oberfläche zu erhalten, wird empfohlen, beidseitig mit Senkkopf ausgestattete Nieten zu verwenden.

Um eine dichte wasserdichte Verbindung zu bilden, ist es notwendig, geschlossene "blinde" Beschläge zu verwenden, die das Eindringen von Staub und das Eindringen von Wasser und Dämpfen effektiv verhindern können. Wenn Sie einen Niet an einer schwer zugänglichen Stelle installieren, müssen Sie zusammen mit einer Nietpistole zusätzliche Ausrüstung in Form von Verlängerungsdüsen verwenden, um an die Stange zu gelangen.

Darüber hinaus ist bei der Montage von Beschlägen zu beachten, dass der Abstand von der Achse des Elements bis zum Rand der zu verbindenden Teile größer oder gleich zwei Durchmessern des Kopfes sein muss. Die Verbindung von losen Materialien muss mit dem Einbau einer zusätzlichen Hülse einhergehen, in die der Niet eingebaut wird. Beim Verbinden von Rohren mit ebenen Oberflächen wird davon abgeraten, Beschläge durch das Rohr zu führen. Die Verbindung wird stärker, wenn nur eine Seite des Schlauchs am Andocken beteiligt ist.

Somit sind Blindniete ein universelles Befestigungselement. Sie ermöglichen Ihnen eine starke und zuverlässige Verbindung in schwer zugänglichen Bereichen. Außerdem kleben die Teile leicht Oberflächen mit eingeschränktem Zugang von der Rückseite.

Eine ausführliche Geschichte über die Verwendung von Blindnieten finden Sie im Video unten.