Sorten und Größen von Aluminiumnieten

Aluminiumnieten sind bei Handwerkern in verschiedenen Tätigkeitsbereichen weit verbreitet. Sie werden verwendet, um verschiedene Materialien und Elemente zusammenzuhalten. Dies ist sehr wichtig, wenn Schweißen nicht möglich ist. Diese Befestigungsmethode hat eine Reihe von Vorteilen, von denen die ausreichende Festigkeit und die Fähigkeit, verschiedenen Belastungen standzuhalten, im Wesentlichen sind.

Diese Hardware wird verwendet, um verschiedene Materialien untrennbar zu verbinden. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass diese Art von Produkt für bestimmte Details geeignet ist. Im Allgemeinen, Ein Niet ist ein glatter zylindrischer Stab, der an einem seiner Enden einen Fabrikkopf hat. Es ist in der Lage, 2 oder mehr Elemente zu verbinden. Dazu wird das Produkt in ein speziell vorbereitetes Loch mit etwas größerem Durchmesser als es selbst eingebaut.

Nachdem die Hardware installiert ist, wird ihre Rückseite mit einem Spezialwerkzeug oder einem gewöhnlichen Hammer abgeflacht. Dadurch wird der Stab ca. 1,5 mal dicker, zusätzlich erscheint ein zweiter Kopf. Aluminiumniete werden überwiegend in der Produktion lackiert. Meistens sind sie in schwarz erhältlich.

Sie werden gerne im Schiffs- und Flugzeugbau, in der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie, aber auch in der chemischen Industrie erfolgreich eingesetzt. Dies liegt an der Vielzahl der positiven Eigenschaften, die das Herstellungsmaterial besitzt.

Wie jedes Produkt haben Aluminiumnieten eine Reihe von Vorteilen, aber auch einige Nachteile. Betrachten wir alle Positionen genauer. Lassen Sie uns zunächst über die Vorzüge sprechen. Einer der Hauptvorteile ist die Duktilität von Aluminium. Dies ist sehr praktisch, da sich herausstellt, dass es ziemlich schnell befestigt ist.

Diese Eigenschaft ermöglicht es Ihnen, hier einen geringen Energieverbrauch sowie Effizienz hinzuzufügen. Wenn Sie die Installation korrekt ausführen, besteht außerdem kein Zweifel an der Festigkeit der Verbindungen und die Arbeit kann auch zu Hause ohne Verwendung von Spezialgeräten durchgeführt werden.

Die Installation ist recht einfach und erfordert meistens keine Spezialwerkzeuge. Aluminium gilt als relativ widerstandsfähiges Material, verträgt daher die Einwirkung aggressiver Stoffe gut und korrodiert nicht. Es ist umweltfreundlich, was auch auf die unbestreitbaren Vorteile zurückzuführen ist. Darüber hinaus sind daraus hergestellte Produkte sehr leicht.

Bezüglich der Nachteile sind folgende Punkte zu beachten. Zweifellos ist Aluminium im Vergleich zu Kupfer oder Stahl ein weniger haltbares Material. Es sollte nicht verwendet werden, wenn zu erwarten ist, dass die Konstruktion starken und anhaltenden mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Auch sollte auf den Einsatz verzichtet werden, wenn der Einsatz aggressiver Materialien geplant ist. In diesem Fall kann beispielsweise ein Aluminium-Zugniet bei negativen Umwelteinflüssen verwendet werden.

Werden die Materialien mit Aluminiumbeschlägen zusammengehalten, sollte auf eine möglichst sorgfältige Isolierung der Oberflächen geachtet werden. Dies hilft den Metallen, den Kontakt miteinander zu vermeiden.Verwenden Sie in diesem Fall am besten Gummi oder Kupfer.

Wie oben erwähnt, wird ein Aluminiumniet als hohler oder gefüllter zylindrischer Stab angesehen, auf dessen einer Seite sich ein Kopf befindet, der als Hypothek bezeichnet wird. Dadurch, dass das Material bei der Montage abgeflacht wird, erscheint auch auf der anderen Seite ein zweiter Kopf. Es wird Schließen oder Schließen genannt.

Verbundnieten sind als separater Artikel zu vermerken. Unter ihnen sind besonders Auspuff- oder Schraubenmodelle beliebt. Sie bestehen aus einem Stab und einem Körper. Das Arbeitsschema bleibt jedoch gleich, wenn der eingebettete Kopf an der Oberfläche anliegt und der zweite aufgrund der Plastizität von Aluminium auf der anderen Seite gebildet wird. Seine Bildung erfolgt durch das Herausziehen des Stabes, der den zweiten Teil mit einer erweiterten Fläche sozusagen zerquetscht.

Es können Produkte mit Vollkern, Hohl- und Halbhohlen unterschieden werden. Betrachten wir die Sorten genauer.

• Solide Bar-Hardware kann höheren Belastungen standhalten. Es ist jedoch zu beachten, dass ihre Installation ziemlich umständlich sein kann.
• Halbhohlkörper haben einen festen Teil des Stabes und den zweiten leeren Teil.
• Vollhohlkörper zeichnen sich durch das Vorhandensein eines zylindrischen Volllochs aus. Sie lassen sich recht leicht vernieten, sind jedoch nicht für hohe Belastungen ausgelegt.

Nietköpfe können auch unterschiedlich sein.

• Halbkreisförmig Köpfe werden auch als kugelförmig bezeichnet. Sie zeichnen sich durch erhöhte Zuverlässigkeit aus, die Nähte sind sehr langlebig. Sie sind hoch und niedrig.
• Zylindrisch und konisch die Köpfe sind eher flach. Sie sind besonders relevant für den Einsatz unter Bedingungen, die einer aggressiven Umgebung ausgesetzt sind.
• Ebenfalls Senk- und Halbsenkkopf zuordnen... Dem Namen nach sind sie dort zu verwenden, wo die Befestigungselemente bündig mit der Oberfläche abschließen müssen. Experten raten dazu, solche Produkte nur dann zu verwenden, wenn es unbedingt erforderlich ist, da sie als die unzuverlässigsten gelten.

Unterschiedliche Typen von Einsatzköpfen können mit unterschiedlichen Stangentypen kombiniert werden. Die Auswahl erfolgt je nach Belastung des Objekts. Wenn seine maximale Leistung geplant ist, ist es erforderlich, einen Niet mit einem Vollstab und einem Kugelkopf zu verwenden. Wenn die Nähte nicht stark belastet werden sollen, reichen hohle Beschläge völlig aus, jedoch kann bei der Verwendung keine Dichtheit erreicht werden. In Situationen, in denen Dichtheit wichtig ist, sind halbhohle Optionen geeignet.

Betrachten wir die wichtigsten Arten von Aluminiumnieten und Befestigungsmethoden genauer.

Diese Methode kann jedoch als die allererste bezeichnet werden, verliert jedoch bis heute nicht an Relevanz. Tatsache ist, dass diese Methode extrem einfach ist.

Beim Einbau in die zu verbindenden Teile ist es erforderlich, ein Loch der erforderlichen Größe zu bohren, in das die Befestigungselemente eingesetzt werden. Danach werden die Teile gegeneinander gepresst und mit einem Hammer muss die Spitze ohne Kopf abgeflacht werden. Bei Bedarf können die Köpfe mit Spezialwerkzeugen in die gewünschte Form gebracht werden. Wir verwenden Nieten mit rundem oder flachem Senkkopf.

Hergestellt in Form eines Zylinders mit Durchgangsloch. Es gibt keine Hüte, daher sind die Festigkeitseigenschaften um eine Größenordnung niedriger als im vorherigen Fall.

Bei der Montage werden Beschläge in die vorbereiteten Durchgangslöcher gelegt und die Materialien selbst gegeneinander gepresst. Mit Hilfe von Stanzen wird das Produkt beidseitig vernietet, dies muss bei der Arbeit berücksichtigt werden, da ein beidseitiger Zugang erforderlich ist.Die Befestigung unterliegt keiner starken mechanischen Belastung.

Diese Nieten haben oft einen voreingesetzten Stempel oder Schaft. Es wird bei der Installation abgeflacht und bildet so einen Kopf.

Die Hardware wird in das Loch in beiden Elementen platziert. Gleichzeitig durchbricht die Stange das Hindernis und kann von beiden Seiten vernieten. Es ist jedoch zu beachten, dass ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist.

Diese Art von Nieten wird verwendet, um besonders zerbrechliche oder empfindliche Materialien zu verbinden. Es kombiniert einen Schlag und einen Ärmel. Es sollte erwähnt werden, dass die Durchführung von Arbeiten ohne Spezialwerkzeug ist nicht möglich. Gleichzeitig bereitet die Montage jedoch keine besonderen Schwierigkeiten bzw. das Vernieten erfolgt recht schnell. Blindniete können mit hochfesten Köpfen sein. Auch Produkte von offenen und geschlossenen Typen werden unterschieden.

Um die zuverlässigste Verbindung zu erhalten, empfehlen Experten die Verwendung eines Produkts mit dem ersten Kopftyp. Sie sind für hohe Zug- und Verschiebebelastungen ausgelegt. Wenn mit Stahlplatten gearbeitet werden muss, ist es besser, offene Befestigungselemente zu verwenden. Außerdem können Blindniete kombiniert, abgedichtet, mehrfach geklemmt und verstärkt werden.

Verschiedene Faktoren beeinflussen Größe, Kopftyp und sogar Stärke. Darunter kann man die Art der Lasten, die direkt auf den Niet wirken, die Dicke des Materials, mit dem die Arbeit ausgeführt wird, und seine Art feststellen. Auch der Standort des Produkts spielt eine Rolle. Bei Senkkopfnieten beispielsweise empfiehlt sich deren Einsatz dort, wo es auf die aerodynamische Glätte der Oberfläche ankommt. Universelle können in verschiedenen Situationen verwendet werden.

Sie können keine zu dicken Produkte verwenden und dünne Bleche vernieten. Dies kann dazu führen, dass sich die Oberfläche um den Kopf herum wölbt. Wenn Sie dagegen einen zu kleinen Niet nehmen, ist die Befestigung nicht stark genug, wodurch sie den auferlegten Belastungen möglicherweise nicht standhält.

Bei der Auswahl der Nietgröße empfiehlt es sich, eine allgemeine Faustregel zu beachten. Es steht dass Der Durchmesser des Produkts sollte mindestens das 2,5- bis 3-fache der Dicke der voluminösesten Bleche betragen, mit denen die Arbeit ausgeführt wird. In der Luftfahrtindustrie werden beispielsweise Nieten am häufigsten in der Größe 2,5 - 9,5 Millimeter verwendet. Bei kleineren Durchmessern dürfen solche Produkte nicht für tragende Konstruktionen verwendet werden.

Dies ist jedoch nicht die einzige Option für die Größenbestimmung. Ein anderer Weg sieht so aus.

Beispiel: Beim Ummanteln von 1 Millimeter wird die Einheit mit 3 multipliziert, das Ergebnis ist 3,0. Das heißt, der Niet mit einem weiteren Durchmesser hat eine Größe von 3,2 Millimeter.

Die Standardgrößen hängen von der Art des Nietes ab. Hammerprodukte haben einen Durchmesser von 1 - 10 Millimeter und eine Länge von 5 bis 20 Millimeter. Dunstabzugshauben mit einem Durchmesser von 2,4 - 8 können deutlich länger sein, 6 - 45 Millimeter. Gewindeniete haben Anzeigen von 3 - 10 bzw. 8,8 - 22 Millimeter. Sie können sowohl Senk- als auch Universalköpfe haben.

Das folgende Video zeigt verschiedene Befestigungsmethoden mit Aluminiumnieten.